技术领域本实用新型涉及纳米材料加工技术领域，尤其涉及一种用于制备纳米材料的研磨装置。
背景技术：
在纳米材料生产制备加工过程中，为有效地保证粉料的粒径值，粉料必须要经过研磨处理，且研磨处理后的粉料需要经过相应的振动筛进行过滤处理。为满足粉料研磨加工的需要，研磨机不可或缺，且现有技术中存在形式各样的研磨机产品。然而，对于现有的研磨装置而言，其普遍存在自动化程度低、智能化程度不高的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于制备纳米材料的研磨装置，该用于制备纳米材料的研磨装置设计新颖、自动化程度高、智能化程度高。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种用于制备纳米材料的研磨装置，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的中间位置开设有上下完全贯穿的筒体安装孔，固定支撑板配装有研磨筒体，研磨筒体的下端部嵌装于固定支撑板的筒体安装孔内且研磨筒体的下端部延伸至固定支撑板的下端侧，研磨筒体的上端部延伸至固定支撑板的上端侧，研磨筒体的内部成型有朝上开口的研磨腔室，研磨筒体的上端部于研磨腔室的上端开口处装设有研磨筒盖，研磨筒体的下表面开设有与研磨腔室连通的出料孔，出料孔装设有出料管道，研磨筒体上端部的外表面开设有与研磨腔室连通的进料孔，进料孔装设有进料管道，进料管道的末端装设有进料漏斗，出料管道装设有用于控制出料管道通断状态的出料控制电磁阀，进料管道装设有用于控制进料管道通断状态的进料控制电磁阀；研磨筒盖的上表面螺装有研磨驱动电机，研磨筒盖的中间位置可相对转动地装设有呈竖向布置且朝下延伸至研磨腔室内的研磨驱动转轴，研磨驱动转轴的上端部与研磨驱动电机的动力输出轴连接，研磨驱动转轴套卡有至少两个从上至下依次间隔排布的研磨驱动盘，各研磨驱动盘的下表面分别装设有呈均匀间隔分布且分别朝下凸出延伸的介质驱动块；研磨筒体于研磨腔室的底部装设有压力传感器，研磨筒盖的下表面装设有超声波距离传感器，该用于制备纳米材料的研磨装置配装有与外部电源电连接的研磨控制器，出料控制电磁阀、进料控制电磁阀、研磨驱动电机、压力传感器、超声波距离传感器分别与研磨控制器电连接。其中，所述机架装设有加料指示灯，加料指示灯与所述研磨控制器电连接。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于制备纳米材料的研磨装置，其机架的固定支撑板配装研磨筒体，研磨筒体内部成型研磨腔室，研磨筒体上端部装设研磨筒盖，研磨筒体的出料孔装设出料管道，研磨筒体的进料孔装设进料管道，进料管道末端装设进料漏斗，出料管道装设出料控制电磁阀，进料管道装设进料控制电磁阀；研磨筒盖上表面螺装研磨驱动电机，研磨筒盖中间位置装设研磨驱动转轴，研磨驱动转轴上端部与研磨驱动电机的动力输出轴连接，研磨驱动转轴套卡至少两个研磨驱动盘，各研磨驱动盘下表面分别装设介质驱动块；研磨腔室底部装设压力传感器，研磨筒盖下表面装设超声波距离传感器，该用于制备纳米材料的研磨装置配装研磨控制器，出料控制电磁阀、进料控制电磁阀、研磨驱动电机、压力传感器、超声波距离传感器分别与研磨控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高的优点。附图说明下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型的结构示意图。在图1中包括有：1——机架11——固定支撑板111——筒体安装孔21——研磨筒体211——研磨腔室22——研磨筒盖31——出料管道32——出料控制电磁阀41——进料管道42——进料控制电磁阀43——进料漏斗51——研磨驱动电机52——研磨驱动转轴53——研磨驱动盘54——介质驱动块61——压力传感器62——超声波距离传感器7——研磨控制器8——加料指示灯。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。如图1所示，一种用于制备纳米材料的研磨装置，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的中间位置开设有上下完全贯穿的筒体安装孔111，固定支撑板11配装有研磨筒体21，研磨筒体21的下端部嵌装于固定支撑板11的筒体安装孔111内且研磨筒体21的下端部延伸至固定支撑板11的下端侧，研磨筒体21的上端部延伸至固定支撑板11的上端侧，研磨筒体21的内部成型有朝上开口的研磨腔室211，研磨筒体21的上端部于研磨腔室211的上端开口处装设有研磨筒盖22，研磨筒体21的下表面开设有与研磨腔室211连通的出料孔，出料孔装设有出料管道31，研磨筒体21上端部的外表面开设有与研磨腔室211连通的进料孔，进料孔装设有进料管道41，进料管道41的末端装设有进料漏斗43，出料管道31装设有用于控制出料管道31通断状态的出料控制电磁阀32，进料管道41装设有用于控制进料管道41通断状态的进料控制电磁阀42。进一步的，研磨筒盖22的上表面螺装有研磨驱动电机51，研磨筒盖22的中间位置可相对转动地装设有呈竖向布置且朝下延伸至研磨腔室211内的研磨驱动转轴52，研磨驱动转轴52的上端部与研磨驱动电机51的动力输出轴连接，研磨驱动转轴52套卡有至少两个从上至下依次间隔排布的研磨驱动盘53，各研磨驱动盘53的下表面分别装设有呈均匀间隔分布且分别朝下凸出延伸的介质驱动块54。更进一步的，研磨筒体21于研磨腔室211的底部装设有压力传感器61，研磨筒盖22的下表面装设有超声波距离传感器62，该用于制备纳米材料的研磨装置配装有与外部电源电连接的研磨控制器7，出料控制电磁阀32、进料控制电磁阀42、研磨驱动电机51、压力传感器61、超声波距离传感器62分别与研磨控制器7电连接。在本实用新型工作过程中，待研磨处理的粉料先倒入至进料漏斗43中，倒入至进料漏斗43的粉料沿着进料管道41而进入至研磨筒体21的研磨腔室211内，其中，在待研磨处理的粉料进入至研磨腔室211前，研磨腔室211内已放置有研磨介质；在对研磨腔室211内的粉料进行研磨加工时，研磨控制器7控制研磨驱动电机51启动，研磨驱动电机51再驱动研磨驱动转轴52转动，研磨驱动转轴52带动各研磨驱动盘53转动，装设于各研磨驱动盘53下表面的介质驱动块54随着相应的研磨驱动盘53动作，研磨腔室211内的研磨介质在介质驱动块54的作用下而发生运动，运动的研磨介质对粉料进行研磨处理。当研磨驱动电机51的工作时间达到研磨控制器7所设定的时间时，研磨控制器7控制研磨驱动电机51停止工作且控制出料控制电磁阀32开启，此时，已完成研磨处理的粉料经由出料管道31而从研磨腔室211排出；需进一步解释，在粉料逐渐从研磨腔室211排出的过程中，压力传感器61所获得压力值不断地变小，且压力传感器61将所获得压力信号实时反馈至研磨控制器7，当压力传感器61所获得的压力值为零或者达到研磨控制器7所设定的下限阀值时，研磨控制器7控制出料控制电磁阀32恢复闭合状态，出料动作结束，且研磨控制器7控制进料控制电磁阀42开启，以进入加料状态。另外，在工作人员通过进料漏斗43往研磨腔室211内加入待研磨粉料时，进料控制电磁阀42处于开启状态，安装于研磨筒盖22下表面的超声波距离传感器62实时监测研磨腔室211内的粉料高度，且超声波距离传感器62实时将所获得粉料高度信号反馈至研磨控制器7，当研磨腔室211内的粉料高度达到研磨控制器7所设定的上限阀值时，研磨控制器7控制进料控制电磁阀42恢复闭合状态，加料动作结束。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高的优点。作为优选的实施方式，如图1所示，机架1装设有加料指示灯8，加料指示灯8与研磨控制器7电连接。当本实用新型进入加料状态时，研磨控制器7控制加料指示灯8开启，加料指示灯8发出光提示信号以提醒工作人员及时往进料漏斗43中加料。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。