本实用新型属于清洗设备技术领域，涉及一种催化剂自动连续洗涤装置。
背景技术：
在催化剂的生产过程中，催化剂盐溶液通过喷洒浸渍的方法负载于疏松多孔的氧化铝小球上，饱和后将氧化铝小球放入碱液中进行沉淀反应，之后再放入清洗设备中清洗。由于以前的催化剂生产装置产量小，因而多采用人工浸泡筛洗十余次后，再测量洗涤液中离子含量来确认催化剂是否洗涤合格的方式，该方式耗费了大量的人工时，同时洗涤液无法回用又会造成大量的脱盐水浪费并增加污水处理量。
催化剂生产量提高之后，由于需要一种半人力半自动又省水的洗涤装置，因而引入了传统的皮带槽式逆流喷淋蔬菜清洗设备，但该设备所采用的喷淋方式会增加催化剂的碎裂率，同时因皮带槽式清洗设备的洗涤时间较短，催化剂孔隙中的离子很难完全洗出。此外，由于皮带槽式清洗设备中的水是流动的，无法测量洗涤液中的离子浓度，因而无法确定催化剂是否洗涤合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种省时省力省水、方便检测洗涤液中的离子浓度且催化剂碎裂率低的催化剂自动连续洗涤装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种催化剂自动连续洗涤装置，该装置包括多个由下而上依次呈阶梯布设的洗涤单元、将各洗涤单元依次串联连接的输水管路、与输水管路相连通的排水管路以及为各洗涤单元供给洗涤液的供水管路，所述的洗涤单元包括洗涤槽以及浸泡在洗涤槽中用于盛装待洗涤催化剂的洗涤提篮，各级洗涤单元的洗涤槽中洗涤液的浓度由下而上依次递减，在工作状态下，待各级洗涤单元中的洗涤提篮的浸泡洗涤时间 达到预定值时，各级洗涤单元中的洗涤提篮通过传动机构同步向处于高位的相邻一级洗涤单元移动。
相邻两级洗涤单元之间的输水管路包括第一输水管路、第二输水管路以及将第二输水管路与排水管路相连通的旁支管路，所述的第一输水管路的水位高于第二输水管路。
作为优选的技术方案，所述的第二输水管路上设有放水PLC程序开关阀。
作为优选的技术方案，处于最高一级的洗涤单元的供水管路上还设有进水PLC程序开关阀。
所述的洗涤槽中设有用于测量洗涤液水位的液位传感器，该液位传感器通过电路分别与放水PLC程序开关阀、进水PLC程序开关阀电连接。
所述的放水PLC程序开关阀、进水PLC程序开关阀为PLC控制电磁阀或PLC控制调节阀中的一种。
所述的洗涤槽为圆柱形洗涤槽，该圆柱形洗涤槽的底面直径为1500-2000mm，深度为400-500mm。
所述的洗涤提篮为圆柱形洗涤提篮，该圆柱形洗涤提篮的底面直径为1200-1800mm，高度为200-400mm。
所述的洗涤液为脱盐水。
本实用新型装置中，洗涤液自较高位置的洗涤槽依次流向相邻的较低位置的洗涤槽中，装有催化剂的洗涤提篮由较低位置的洗涤槽依次移动至相邻的较高位置的洗涤槽中，实现洗涤液与催化剂逆向移动接触。其中，含离子浓度最大的催化剂首先在最低位洗涤槽内(离子浓度最高)的洗涤提篮中浸泡洗涤，每次浸泡30min，浸泡3次，然后利用电葫芦将装有催化剂的洗涤提篮从最低位洗涤槽提出，依次进入较高位置的洗涤槽中浸泡洗涤，最后洗涤合格之后将装有催化剂的洗涤提篮从最高位洗涤槽中取出。
在实际应用时，催化剂浸泡充分之后，较高位置的洗涤槽内的洗涤液利用位差流入较低位置的洗涤槽内，实现洗涤液的回用。最高一级的洗涤单元的供水管路上还设有进水PLC程序开关阀用于自动为最高一级洗涤单元的洗涤槽补充新鲜洗涤液；洗涤提篮中的催化剂浸泡充分后，自动打开放水PLC程序开关阀，将洗涤槽中的洗涤液逐渐放出至相邻的较低位置的洗涤槽中，并由液位传感器实时检测相应洗涤槽中的水位信息，当洗涤液放空后，自动打开相邻的处于高位一级的放水PLC 程序开关阀以补充洗涤液，并由液位传感器实时测量洗涤槽中水位，到达合适水位后，关闭相应的放水PLC程序开关阀，并开始浸泡洗涤。
针对其他催化剂项目产能及催化剂性质可以调整装置的设计参数及洗涤单元的个数，装置材质可以根据催化剂属性选择不锈钢或合金钢等材料；催化剂的浸泡时间和浸泡次数可以根据洗涤效果及不同的催化剂项目要求进行调整；除了最高位洗涤槽之外，其它水平位置上的洗涤槽也可根据实际需要与新鲜洗涤液管相连通，适量补充新鲜洗涤液；除了最低位洗涤槽之外，其它水平位置上的洗涤槽也可根据实际需要与洗涤废水管相连通，以便将离子浓度过高的洗涤液及时排出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)洗涤液与催化剂逆向移动接触，且洗涤过程由PLC程序开关阀自动控制，不仅洗涤充分，而且实现了洗涤液的回用，节省了洗涤液的用量，降低了洗涤成本；
2)浸泡洗涤增加了催化剂的洗涤时间，使催化剂孔隙中的离子能够完全洗出，且便于测量洗涤液中的离子浓度，进而确定催化剂是否洗涤合格；
3)操作简单，可实现自动化控制，浸泡洗涤过程温和，催化剂的碎裂率低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记说明：
1—洗涤槽、2—洗涤提篮、3—供水管路、4—排水管路、5—放水PLC程序开关阀、6—第一输水管路、7—第二输水管路、8—旁支管路、9—进水PLC程序开关阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1所示，一种催化剂自动连续洗涤装置，该装置包括3个由下而上依次呈阶梯布设的洗涤单元、将各洗涤单元依次串联连接的输水管路、与输水管路相连通的排水管路4以及为各洗涤单元供给洗涤液的供水管路3，洗涤单元包括洗涤槽1 以及浸泡在洗涤槽1中用于盛装待洗涤催化剂的洗涤提篮2，各级洗涤单元的洗涤槽1中洗涤液的浓度由下而上依次递减，在工作状态下，待各级洗涤单元中的洗涤提篮2的浸泡洗涤时间达到预定值时，各级洗涤单元中的洗涤提篮2通过传动机构同步向处于高位的相邻一级洗涤单元移动。
其中，相邻两级洗涤单元之间的输水管路包括第一输水管路6、第二输水管路7以及将第二输水管路7与排水管路4相连通的旁支管路8，第一输水管路6的水位高于第二输水管路7。第二输水管路7上设有放水PLC程序开关阀5。处于最高一级的洗涤单元的供水管路3上还设有进水PLC程序开关阀9。洗涤槽1中设有用于测量洗涤液水位的液位传感器，该液位传感器通过电路分别与放水PLC程序开关阀5、进水PLC程序开关阀9电连接。
本实施例中，放水PLC程序开关阀5、进水PLC程序开关阀9为PLC控制电磁阀，洗涤槽1为圆柱形洗涤槽，该圆柱形洗涤槽的底面直径为1800mm，深度为450mm；洗涤提篮2为圆柱形洗涤提篮，该圆柱形洗涤提篮的底面直径为1400mm，高度为300mm。洗涤液为脱盐水。
本实施例装置中，洗涤液自较高位置的洗涤槽1依次流向相邻的较低位置的洗涤槽1中，装有催化剂的洗涤提篮2由较低位置的洗涤槽1依次移动至相邻的较高位置的洗涤槽1中，实现洗涤液与催化剂逆向移动接触。其中，含离子浓度最大的催化剂首先在最低位洗涤槽1内(离子浓度最高)的洗涤提篮2中浸泡洗涤，每次浸泡30min，浸泡3次，然后利用电葫芦将装有催化剂的洗涤提篮2从最低位洗涤槽1提出，依次进入较高位置的洗涤槽1中浸泡洗涤，最后洗涤合格之后将装有催化剂的洗涤提篮2从最高位洗涤槽1中取出。
在实际应用时，催化剂浸泡充分之后，较高位置的洗涤槽1内的洗涤液利用位差流入较低位置的洗涤槽1内，实现洗涤液的回用。最高一级的洗涤单元的供水管路3上还设有进水PLC程序开关阀9用于自动为最高一级洗涤单元的洗涤槽1补充新鲜洗涤液；洗涤提篮2中的催化剂浸泡充分后，自动打开放水PLC程序开关阀5，将洗涤槽1中的洗涤液逐渐放出至相邻的较低位置的洗涤槽1中，并由液位传感器实时检测相应洗涤槽1中的水位信息，当洗涤液放空后，自动打开相邻的处于高位一级的放水PLC程序开关阀5以补充洗涤液，并由液位传感器实时测量洗涤槽1中水位，到达合适水位后，关闭相应的放水PLC程序开关阀5，并开始浸泡洗涤。
实施例2：
本实施例中，放水PLC程序开关阀5、进水PLC程序开关阀9为PLC控制调节阀，洗涤槽1为圆柱形洗涤槽，该圆柱形洗涤槽的底面直径为1500mm，深度为400mm；洗涤提篮2为圆柱形洗涤提篮，该圆柱形洗涤提篮的底面直径为1200mm，高度为200mm。其余同实施例1。
实施例3：
本实施例中，洗涤槽1为圆柱形洗涤槽，该圆柱形洗涤槽的底面直径为2000mm，深度为500mm；洗涤提篮2为圆柱形洗涤提篮，该圆柱形洗涤提篮的底面直径为1800mm，高度为400mm。其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。