本实用新型属于活性炭领域，具体来说涉及一种活性炭再生生产设备。
背景技术：
活性炭运用领域非常广泛，生产制造需要较大的资源，活性炭具有再生的特性，用过的活性炭可通过必要的工艺，使其恢复吸附能力，理论上有化学生物再生法，电解再生法、加热再生法等几种。尤其以加热法再生效果最佳，也广受厂家的欢迎，有多层式，回转式、流化式、移动床式等装置，利用燃烧煤气或者石油气，提供直接或者间接的加热活性炭，在密闭条件下使饱和的活性炭再生，恢复活性炭的吸附能力。传统设备不能提供连续生产，且存在构造复杂、体积大、能耗高的缺陷。目前“电力直热式回转炉（内热型）活性炭再生装置”，该装置主要由电极加热活性炭，主体包括有回转筒体、装有密封装置的炉尾和炉头分别设于回转筒体的两端、进料螺旋设于进料端炉头中间的法兰孔内、出料口设于炉尾的下端，回转筒体由电机驱动，实现翻滚动作，以利于活性炭均匀导电发热。该专利提供了一种连续生产的设想，由于采用电极加热，必须使用回转筒体（炉），使结构复杂化，能耗高。如何解决加热方式和相应的设备即成本实用新型研究对象。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种活性炭再生生产设备。
其采用的具体技术方案如下：
一种活性炭再生生产设备包括反应管、燃烧室、废气处理单元、排料处理单元和燃烧室排气管；所述反应管固定于燃烧室内，所述燃烧室排气管安装于燃烧室的顶部。所述反应管包括初级反应管和次级反应管；所述初级反应管上设有初级进料口、初级出料口、初级入气口、排气口和初级蒸汽喷入口，所述初级反应管内设有第一螺旋输送机；所述初级进料口和初级出料口分别位于第一螺旋输送机的两端、物料由初级进料口进入初级反应管中，随第一螺旋输送机的螺旋进给运动运输至初级出料口处；所述排气口连接废气处理单元；所述初级入气口和排气口所处位置均高于第一螺旋输送机所在水平面，所述初级蒸汽喷入口均匀分布于初级反应管的底部；所述次级反应管上设有次级进料口、排料管、次级入气口、次级出气管和次级蒸汽喷入口；所述次级反应管内设有第二螺旋输送机；所述第二螺旋输送机的旋进方向与第一螺旋输送机的输送方向相反；所述次级进料口连接初级出料口；所述排料管连接排料处理单元；所述次级进料口和排料管分别位于第二螺旋输送机的两端；物料由次级进料口进入次级反应管中，随第二螺旋输送机的螺旋进给运动运输至排料管处；所述次级出气管连接初级入气口；所述次级入气口和次级出气管所处位置均高于第二螺旋输送机所在水平面；所述次级蒸汽喷入口均匀分布于次级反应管的底部。
通过采用这种技术方案：活性炭废料从初级进料口落入初级反应管中、随第一螺旋输送机的进给运动传输至初级出料口、落入次级反应管中、随第二螺旋输送机的进给运动传输至排料口。过程中，燃烧室从外部对初级反应管和次级反应管加热，而使得活性炭废料在运输过程中不断受热烘干并碳化。并在高温环境下与有喷水口喷入的水雾发生反应，令污物从活性炭废料的筛孔中析出并点燃燃烧。从而实现活性炭的再生。次级反应管中产生的热空气由次级出气口进入初级入气口中，进一步增加了初级反应管的管道温度。由此，充分利用了次级反应管产生的余热，达到加快活性炭再生、减少能耗的目的。
优选的是，上述活性炭再生生产设备中：所述排料处理单元包括理料管，所述理料管内设有理料螺旋输送机；所述理料管一端连接排料管、另一端为打包出口。所述理料管外设有理料水冷箱。
通过采用这种技术方案：利用理料螺旋输送机将从排料管排出的呈粉状的再生活性炭在理料管中螺旋进给输送，过程中，利用理料水冷箱对管壁进行冷却，以螺旋叶片令再生活性炭变得紧实，方便最后的打包和运输。
更优选的是，上述活性炭再生生产设备中：所述废气处理单元包括废气处理管和循环水冷管，所述废气处理管的中段伸出燃烧室外部、废气处理管的输入端连接排气口、输出端接入燃烧室底部；所述燃烧室中设有高温燃烧器，该高温燃烧器正对废气处理管的输出端；所述循环水冷管包裹于废气处理管中段外侧；所述废气处理管靠近输出端一侧还设有冷凝水排口。
通过采用这种技术方案：利用循环水冷管对由排气口排出、进入废气处理管中的热气实现循环水冷。使混合于其中的水蒸气冷凝成水以实现回收。随后，废气进入燃烧室中，有高温燃烧器实现二次燃烧，彻底分解其中的有毒有害成分。并由燃烧室顶部的燃烧室排气管排入大气中。
进一步优选的是，上述活性炭再生生产设备中：所述初级反应管位于次级反应管的侧上方，所述初级出料口通过弧形弯管连接至次级进料口；所述次级出气管通过弧形弯管连接初级入气口。
通过采用这种技术方案：相对于传统的直角弯角管道结构，利用弧形弯管的结构能够避免活性炭再生过程中产生的粉尘堆积在弯角处堵塞住管道。
更进一步优选的是，上述活性炭再生生产设备中：所述燃烧室排气管上连接碱液喷淋冷却器；所述碱液喷淋冷却器用于对燃烧室排气管内喷淋冷却碱液。
通过采用这种技术方案：以碱液喷淋冷却器喷淋碱雾中和燃烧室排气管中导出的气体中的酸性成分。
再进一步优选的是，上述活性炭再生生产设备中：还包括供氧管，所述供氧管分别连接初级反应管和次级反应管，所述供氧管上设有开关阀。
通过采用这种技术方案：通过调节供氧管的开关，控制对初级反应管和次级反应管内的供氧及反应温度。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于制备。能够充分利用次级反应管中的余热加热初级反应管，提高活性炭再生效率，大幅降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构框图。
各附图标记和部件名称对应如下：
1、反应管；2、燃烧室；3、废气处理单元；4、排料处理单元；11、初级反应管；12、次级反应管；111、初级进料口；112、初级出料口；113、初级入气口；114、排气口；115、初级蒸汽喷入口；116、第一螺旋输送机；121、次级进料口；122、排料管；123、次级入气口；124、次级出气管；125、次级蒸汽喷入口；126、第二螺旋输送机；21、高温燃烧器；31、废气处理管；32、循环水冷管；311、冷凝水排口；41、理料管；42、理料螺旋输送机；43、理料水冷箱；5、燃烧室排气管；51、碱液喷淋冷却器；6、供氧管。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示本实用新型的实施例1：
一种活性炭再生生产设备，包括反应管1、燃烧室2、废气处理单元3、排料处理单元4、燃烧室排气管5和供氧管6。
其中，所述燃烧室排气管5安装于燃烧室2的顶部；燃烧室排气管5上连接碱液喷淋冷却器51；所述碱液喷淋冷却器51用于对燃烧室排气管5内喷淋冷却碱液。所述反应管1包括初级反应管11和次级反应管12；初级反应管11和次级反应管12均安装于燃烧室2内。且所述初级反应管11位于次级反应管12的侧上方。所述初级反应管11上设有初级进料口111、初级出料口112、初级入气口113、排气口114和初级蒸汽喷入口115，所述初级反应管11内设有第一螺旋输送机116；所述初级进料口111和初级出料口112分别位于第一螺旋输送机116的两端、物料由初级进料口111进入初级反应管11中，随第一螺旋输送机116的螺旋进给运动运输至初级出料口112处；所述排气口114连接废气处理单元3。所述次级反应管12上设有次级进料口121、排料管122、次级入气口123、次级出气管124和次级蒸汽喷入口125；所述次级反应管12内设有第二螺旋输送机126；所述第二螺旋输送机126的旋进方向与第一螺旋输送机116的输送方向相反；所述初级出料口112通过弧形弯管连接至次级进料口121；所述排料管122连接排料处理单元4；所述次级进料口121和排料管122分别位于第二螺旋输送机126的两端；物料由次级进料口121进入次级反应管12中，随第二螺旋输送机126的螺旋进给运动运输至排料管122处；所述次级出气管124通过弧形弯管连接初级入气口113；所述次级入气口123。所述废气处理单元3包括废气处理管31和循环水冷管32，所述废气处理管31的中段伸出燃烧室2外部、废气处理管31的输入端连接排气口114、输出端接入燃烧室2底部；所述燃烧室2中设有高温燃烧器21，该高温燃烧器21正对废气处理管31的输出端；所述循环水冷管32包裹于废气处理管31中段外侧；所述废气处理管31靠近输出端一侧还设有冷凝水排口311。所述排料处理单元4包括理料管41，所述理料管41内设有理料螺旋输送机42；所述理料管41一端连接排料管122、另一端为打包出口。所述理料管41外设有理料水冷箱43。所述供氧管6分别连接初级反应管11和次级反应管12，所述供氧管6上设有开关阀。
实践中，其工作过程如下：
活性炭废料从初级进料口111落入初级反应管11中、随第一螺旋输送机116的进给运动传输至初级出料口112、由初级出料口112进入次级进料口121，从而落入次级反应管12中。接着，随第二螺旋输送机126的进给运动传输至排料口122。在这个过程中，燃烧室2从外部对初级反应管11和次级反应管12加热，而使得活性炭废料在传输过程中不断受热烘干并碳化、在高温环境下与由初级蒸汽喷入口115和次级蒸汽喷入口125喷入的水雾发生反应，令污物从活性炭废料的筛孔中析出并点燃燃烧。从而实现活性炭的再生。过程中，由次级反应管12中燃烧产生的热空气由次级出气口124进入初级入气口113中，进一步增加了初级反应管11的管道温度。同时，产生的废气最终由排气口114进入废气处理管31中，经循环水冷管32实现循环水冷，使其中的水蒸气部分冷凝成水并在冷凝水排口311实现回收。随后，气体由废气处理管31进入燃烧室2中，由高温燃烧器21实现二次燃烧，彻底分解其中的有毒有害成分。并进入燃烧室2顶部的燃烧室排气管5中，经碱液喷淋冷却器51喷淋的碱雾中和其中酸性成分后排入大气中。同时，完成再生的活性炭由排料口122进入理料管41中，随理料螺旋输送机42螺旋输送至打包出口，过程中被理料螺旋输送机42的叶片打散实现整理。最后在打包出口完成打包，整个过程结束。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。