一种翻转式催化剂浸渍机的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种浸渍机，具体指一种用于催化剂生产的可翻转式浸渍机。

背景技术：

催化剂生产过程中，浸渍作为关键步骤对催化剂后期使用效果将起到至关重要的作用，而浸渍机作为浸渍步骤的关键设备，其结构直接影响着浸渍效果和浸渍工作效率。现有浸渍机结构复杂、笨重，为了保证作业效率，通常会增设上料斗等装置，不但增加了设备的占地空间，而且使得设备结构更加复杂，不便控制和维修，且能源耗损严重。因此，此类浸渍机亟需设计一种新型结构的催化剂浸渍机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种翻转式催化剂浸渍机，结构合理，操作方便，有效简化了装置结构，极大方便了加料和出料操作，提高了作业效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种翻转式催化剂浸渍机，包括立式转筒和翻转驱动装置，所述转筒上端为加料口，转筒上设有分别与其内腔连通的进、出水口，其中进水口位于转筒的上侧筒壁，出水口位于转筒的底部筒壁；所述翻转驱动装置包括转轴和传动机构，转轴一端与转筒一侧筒壁的中部垂直连接，另一端与传动机构连接，传动机构末端连接有手轮，通过摇动手轮实现转筒在其竖直平面内的左右180度翻转，所述翻转驱动装置固定在支架上，通过支架将转筒整体悬空支撑。

作为本案的优化方案，所述出水口处还设有过滤网，用于过滤催化剂粉末。

作为本案的优化方案，所述传动机构带有自锁装置。

作为本案的优化方案，所述进、出水口分别与所述转筒密封连接。

作为本案的优化方案，所述转筒的筒径为600～800mm，筒高为1250～1500mm。

作为本案的优化方案，所述转筒底部与地面间的间距控制在500～600mm。

本实用新型的有益效果是：

1、浸渍机采用可翻转式浸渍转筒，可以手动随意调节转筒的旋转位置，极大地方便了加料和出料操作，提高了作业效率；保证均匀、充分浸渍的同时，简化了装置结构，使得装置整体轻巧，易于控制，操作灵活，避免了现有催化剂浸渍机结构复杂、笨重的问题，降低了能源耗损；

2、传动机构设置自锁装置，确保工作安全、有效的进行；设置过滤网，用于过滤催化剂粉末；结构合理，操作简便，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转筒出料时的结构示意图；

图中：1-转筒，2-加料口，3-进水口，4-出水口，5-转轴，6-传动机构，7-支架，8-过滤网，9-手轮。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1、2所示，一种翻转式催化剂浸渍机，包括立式转筒1和翻转驱动装置，所述转筒1上端为加料口2，转筒1上设有分别与其内腔连通的进、出水口3、4，且进、出水口3、4分别与转筒1密封连接，其中进水口3位于转筒1的上侧筒壁，出水口4位于转筒1的底部筒壁；所述翻转驱动装置包括转轴5和传动机构6，转轴5一端与转筒1一侧筒壁的中部垂直连接，另一端与传动机构6连接，传动机构6末端连接有手轮9，通过摇动手轮9实现转筒1在其竖直平面内向左或向右180度翻转，所述翻转驱动装置固定在支架7上，通过支架7将转筒1整体悬空支撑，为转筒1实现翻转提供了空间环境。其中，转筒1的筒径为600～800mm，筒高为1250～1500mm，转筒1底部与地面间的间距控制在500～600mm，结构合理、轻巧，避免了现有催化剂浸渍机结构复杂、笨重的问题，能够平稳、安全、有效地实现翻转。

进一步地，所述催化剂浸渍机的出水口4处还设置有过滤网8，用于过滤催化剂粉末，若催化剂粉末未经过滤会进入浸渍液中，影响浸渍泵寿命，进而影响浸渍效果；通过过滤催化剂粉末可以保证浸渍泵长周期安全运行，浸渍组分扩散均匀。

使用时，摇动手轮9使转筒1转至易于加料的位置，通过加料口2加入催化剂等原料，摇动手轮9使转筒1处于立式工作位进行浸渍工作；浸渍完成出料时，摇动手轮9使转筒1的加料口2向下倾斜，便于收集物料以进行后续工序。本实用新型采用可翻转式浸渍转筒，可以随意调节转筒的旋转位置，极大地方便了加料和出料操作，提高了作业效率；保证均匀、充分浸渍的同时，简化了装置结构，使得装置整体轻巧，易于控制，操作灵活，避免了现有催化剂浸渍机结构复杂、笨重的问题。每天可浸渍催化剂24吨，效率高。

以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。