一种流化制粒机过滤器的反吹装置的制作方法

本实用新型涉及反吹装置的技术领域，尤其是涉及一种流化制粒机过滤器的反吹装置。

背景技术：
目前，在制药、食品、化工、冶金等领域，均会使用到流化制设备、流化包衣或者气力输送装置，流化床制粒一般指顶喷流化床，其主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口和物料排出口，流化床制粒机使用时，压缩空气和粘合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化，并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时，由继续喷入的液滴落在粒子核表面上，产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间，粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，待其干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即可得到外形圆整的多孔颗粒，由于流化床制粒的全过程不受外力的作用，仅受床内气流的影响，故制得的颗粒具有密度小，粒子强度低，颗粒的粒度均匀，流动性好，压缩成形性好等优点。在现有技术中，流化制设备、流化包衣或者气力输送装置在排风的过程中，对排风进行处理时，均需要使用过滤器。制粒机、包衣机和气力输送机在使用过程中，排风时，大量的粉尘会被拦截在过滤器的表面，随着粉尘的拦截，过滤器阻力会逐渐的增大，随着过滤器的阻力增大，过滤器的通风量会逐渐下降，进而影响了流化床的流化态或气力输送装置的输送量，从而影响了干燥、包衣和输送的效果。为了降低过滤的阻力，流化床、包衣机和气力输送装置在使用的过程中，均会对过滤器进行除尘处理，目前，流化床和包衣机采用的是布袋式的过滤器，即：设置两个过滤腔室，在过滤器的使用过程中，通过牵引装置上下提拉抖动布袋，使布袋表面的粉尘脱落，并且在使用时，两个腔室会交替进行抖袋，每次抖袋过程中，腔室的排风管道会关闭上，通过抖动布袋，达到处理附着在过滤器表面粉尘的作用。但是，采用上述去除粉尘的方法，对于过滤器内部通风通道所拦截的粉尘无法进行处理，并且在使用的过程中，过滤器的阻力依然在逐渐增大，此种过滤器再生方法并没有从根本上解决过滤阻塞的问题，只是阻力增大的速度有所下降，同时，由于抖袋过程中会关闭通风管道，这样就严重影响了流化状态。为了克服过滤的阻力，工作人员按照排风机组的工作状态，根据排风量会适当调大风机的运行频率，此种方法虽然有一定的效果，减小了过滤的阻力，但是也增加了设备整体的能耗；并且在使用的过程中，由于无法清除布袋过滤内部拦截的粉尘颗粒，过滤器又无法实现在线清洗，每批使用完毕后，都需要对布袋进行拆除清洗，并且需要专用的清洗设备，才能将布袋清洗干净，这样的做法不但耗费了资金购买清洗设备，也浪费了人力。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种流化制粒机过滤器的反吹装置，以解决现有技术中存在的采用布袋对过滤器进行除尘，过滤器内部通风通道所拦截的粉尘无法进行处理，采用调大排风机组的运行频率改变过滤器的阻力，又增加了设备的整体能耗；过滤器使用完毕后，需要使用专用的清洗设备对布袋进行清洗，耗费了人力和物力的技术问题。本实用新型提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置，包括：与压缩空气生成装置连接的压缩空气控制阀、压缩空气管道、旋转分度电机和密封装置；所述压缩空气控制阀连接在压缩空气管道上，旋转分度电机控制压缩空气管道的旋转，压缩空气管道带动密封装置旋转，所述的密封装置用于对过滤器的腔室进行封堵。进一步地，所述的压缩空气管道为硬质件，包括第一杆、第二杆和第三杆；所述第一杆的一端与第二杆的一端垂直连接，第二杆的另一端与第三杆的一端垂直连接，使第一杆与第三杆平行设置，且第一杆和第三杆分别位于第二杆的两侧，所述旋转分度电机与第一杆驱动连接，第三杆与密封装置连接。进一步地，所述压缩空气管道的上部具有一个管道入口，下部为具有多个管道出口的圆盘状。进一步地，所述压缩空气管道的旋转角度范围在0～360度之间。进一步地，所述密封装置内设有快速释放阀，快速释放阀与压缩空气管道连接。进一步地，所述密封装置为上端封闭，下端开口的圆筒形。进一步地，所述密封装置的内径大于过滤器的腔室直径。进一步地，所述密封装置的开口处边沿设置有密封垫。进一步地，所述的密封装置为多个。进一步地，所述快速释放阀设置在密封装置的中心点处。本实用新型提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置，所述的旋转分度电机驱动压缩空气管道进行旋转，使压缩空气管道另一端的密封装置对过滤器的腔室进行封堵；利用压缩空气管道上连接的压缩空气控制阀，对压缩空气进行释放，使压缩空气充满整个压缩空气管道；压缩空气管道内的压缩空气通过密封装置，将管道内的压缩空气快速释放，释放的高压压缩空气瞬时充满整个过滤器的腔室，将过滤器内部通风通道内的粉尘吹掉，粉尘经过过滤器的通道排出，达到了去除灰尘的目的；过滤器粉尘去除完毕后，利用旋转分度电机带动压缩空气管道进行再次旋转，将密封装置移动至下一个过滤器腔室的位置，对下一个过滤器的腔室进行反吹，直至完成每一个过滤器的反吹，从而完成一个循环，使用过程中，不断重复上述循环过程，达到了过滤器再生的效果，保证了过滤器的通风量；所述的旋转分度电机可以同时连接多个压缩空气管道，使压缩空气管道另一端的密封装置逐个对过滤器的腔室进行封闭反吹，采用多个过滤器同时做反吹再生的方法，减少了再生时过滤器的失效面积，保证了流化床的整体通风效果不受影响，同时也保证了流化床整体的流化态，提高了除尘的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置的结构示意图。附图标记：11-压缩空气控制阀；12-压缩空气管道；13-旋转分度电机；14-密封装置；15-快速释放阀；121-第一杆；122-第二杆；123-第三杆。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例1图1为本实用新型实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置，包括：与压缩空气生成装置连接的压缩空气控制阀11、压缩空气管道12、旋转分度电机13和密封装置14；所述压缩空气控制阀11连接在压缩空气管道12上，旋转分度电机13控制压缩空气管道12的旋转，压缩空气管道12带动密封装置14旋转，所述的密封装置14用于对过滤器的腔室进行封堵。所述压缩空气管道12的一端连接压缩空气控制阀11，压缩空气管道12的另一端连接密封装置14，密封装置14可以为多个，例如可以根据需要设置为三个密封装置14，利用旋转分度电机13提供动力源，使旋转分度电机13同时带动三个密封装置14旋转，此时，三个密封装置14分别对三个过滤器腔室进行密封。进一步地，所述的压缩空气管道12为硬质件，包括第一杆121、第二杆122和第三杆123；所述第一杆121的一端与第二杆122的一端垂直连接，第二杆122的另一端与第三杆123的一端垂直连接，使第一杆121与第三杆123平行设置，且第一杆121和第三杆123分别位于第二杆122的两侧，所述旋转分度电机13与第一杆121驱动连接，第三杆123与密封装置14连接。所述的压缩空气管道12采用硬质件，便于带动密封装置14旋转，压缩空气管道12采用三个杆连接，即第一杆121、第二杆122和第三杆123分别垂直连接，使第一杆121和第三杆123分别位于第二杆122的两侧，从而使第一杆121与旋转分度电机13连接，旋转分度电机13驱动第一杆121旋转运动，第三杆123与密封装置14连接，使第三杆123带动密封装置14旋转，便于对密封装置14进行定位。在实际使用的过程中，所述的第一杆121、第二杆122和第三杆123之间也可以采用不垂直的连接方式，即第一杆121与第二杆122之间连接的角度可以大于90度，也可以小于90度，第二杆122和第三杆123之间连接的角度可以大于90度，也可以小于90度。所述旋转分度电机13启动时，驱动压缩空气管道12沿着顺时针方向旋转，或者沿着逆时针方向旋转，此时第一杆121沿着顺时针方向旋转，或者逆时针方向旋转，第一杆121通过与其连接的第二杆122带动第三杆123运动，同时带动第三杆123连接的密封装置14沿着顺时针方向旋转，或者逆时针方向旋转。进一步地，所述压缩空气管道12还可以设置为上部具有一个管道入口，下部为具有多个管道出口的圆盘状。所述压缩空气管道12从上部的管道入口处进入压缩空气，然后从下部的多个管道出口释放压缩空气，并且下部为圆盘状，便于将多个密封装置14安装在圆盘内，还使得压缩空气管道12在旋转的过程中，多个密封装置14能够沿着同一圆弧路径运动，密封装置14与过滤器的定位准确，达到快速封堵的目的。进一步地，所述压缩空气管道12的旋转角度范围在0～360度之间。所述的过滤器腔室需要逐个进行反吹，可以设置多个密封装置14，旋转分度电机13驱动压缩空气管道12旋转时，需要完成每一个过滤器的反吹再生，一个反吹循环结束后，需要再次循环，压缩空气管道12的旋转角度范围设置在0～360度之间，便于多个过滤器的多次循环反吹，从而达到了过滤器反吹再生的效果。进一步地，所述密封装置14内设有快速释放阀15，快速释放阀15与压缩空气管道12连接。所述快速释放阀15连接在压缩空气管道12的一端，快速释放压缩空气时，打开快速释放阀15，即可使压缩空气管道12内的压缩空气通过快速释放阀15，并将压缩空气瞬时释放到过滤器的腔室内。进一步地，所述密封装置14为上端封闭，下端开口的圆筒形。所述的密封装置14上端设置为封闭式，便于与压缩空气管道12连接，同时，对过滤器的腔室起到密封的作用，密封装置14的下端为开口，整个密封装置14呈圆筒形，便于盖合住过滤器腔室的上部，对过滤器的腔室进行密封，快速释放阀15设置在密封装置14内或者设置在密封装置14外，此时空气释放口位于过滤腔室内，对过滤器的腔室释放压缩空气；所述的密封装置14也可以设置为正方体形，或者其他任何便于密封过滤器腔室的形状，例如所述的密封装置14还可以设置为半圆型的盖体形状。所述的密封装置14可以采用塑胶材料制作，塑胶具有很好的密封性能，对密封装置14的开口处进行密封；密封装置14还可以采用金属材料，例如：铝合金材料制作，这种材料使用起来更加的结实耐用，不会出现损坏的问题。进一步地，所述密封装置14的内径大于过滤器的腔室直径。所述密封装置14为圆筒状时，其直径大于过滤器的腔室直径，以便对过滤器的腔室从开口的边沿处进行密封，当密封装置14为其他形状时，其开口尺寸也需要设置为大于过滤器的腔室直径，防止压缩空气从密封装置14的开口边沿处泄露。进一步地，所述密封装置14的开口处边沿设置有密封垫。所述密封垫可以采用胶粘贴在密封装置14的开口处，也可以采用其他的固定方式，例如将密封垫设置凸起与密封装置14开口处的凹槽卡合固定，或者将密封垫固定在过滤器的腔室出口处，密封装置14直接压合在密封垫上，对密封垫进行固定，使用时，密封垫将过滤器的腔室包围住，对过滤器的腔室进行密封，防止压缩空气从密封装置14的开口边沿处泄露。进一步地，所述的密封装置14为多个。所述的密封装置14可以根据需要设置为六个，便于同时对六个对应的过滤器的腔室进行反吹再生。进一步地，所述快速释放阀15设置在密封装置14的中心点处。所述快速释放阀15打开时的吹力比较大，设置在密封装置14的中心点处，便于保持整个吹力的重心稳定，快速释放阀15释放压缩空气时，可使压缩空气的重心维持在过滤器腔室的中心点处，然后从过滤器腔室的圆周内周面和底面处释放出去，使压缩空气的释放面积均匀，从而使灰尘便于从过滤器的通道排出。本实用新型使用前，先进行安装，将压缩空气控制阀11连接在压缩空气管道12上，压缩空气管道12上还连接有旋转分度电机13，以便旋转分度电机13对压缩空气管道12进行驱动旋转，压缩空气管道12的另一端还连接有密封装置14，即第一杆121连接压缩空气控制阀11，第三杆123连接密封装置14，当密封装置14为多个时，逐个对密封装置14连接，快速释放阀15连接在密封装置14内，并设置在密封装置14的中心点处，此时即可完成安装。实施例2图2本实用新型另一实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置的结构示意图；如图2所示，本实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置，包括：与压缩空气生成装置连接的压缩空气控制阀11、压缩空气管道12、旋转分度电机13和密封装置14；所述压缩空气控制阀11连接在压缩空气管道12上，旋转分度电机13控制压缩空气管道12的旋转，压缩空气管道12带动密封装置14旋转，所述的密封装置14用于对过滤器的腔室进行封堵。本实施例与实施例1的区别在于：所述压缩空气管道12设置为上部具有一个管道入口，下部为具有多个管道出口的圆盘状，或者采用一个圆形容器连接多个出口管道的方式。本实施例的安装方法与实施例1的区别在于：本实用新型使用前，先进行安装，将压缩空气控制阀11连接在压缩空气管道12的管道入口上，压缩空气管道12上还连接有旋转分度电机13，以便旋转分度电机13对压缩空气管道12进行驱动旋转，压缩空气管道12的下部为圆盘状，且在多个管道出口的位置连接有多个密封装置14，密封装置14逐个对过滤器的腔室封闭连接，快速释放阀15连接在密封装置14内，并设置在密封装置14的中心点处，此时即可完成安装。本实用新型的一种流化制粒机过滤器的反吹装置的反吹方法，包括如下步骤：(ⅰ)旋转分度装置定位将压缩空气控制阀11关闭，调节旋转分度电机13的分度头度数，启动旋转分度电机13，旋转分度电机13驱动压缩空气管道12顺时针旋转60度，使压缩空气管道12另一端的密封装置14定位至过滤器的腔室的上部；(ⅱ)填充压缩空气当密封装置14内的快速释放阀15旋转到过滤器腔室的上部时，密封装置14将过滤器腔室隔绝成为封闭的空间，过滤器停止工作，此时，压缩空气控制阀11打开，压缩空气充满整个压缩空气管道12；(ⅲ)释放压缩空气压缩空气充满后快速释放阀15打开，快速释放阀15打开，释放出的高压压缩空气快速充满整个过滤器的腔室，同时吹掉了过滤器通道内和表面的粉尘，并由过滤器的通道排出；(ⅳ)完成过滤器反吹压缩空气释放完成后，完成一个过滤器的反吹再生，再次调节旋转分度电机13的分度头度数，使旋转分度电机13驱动压缩空气管道12继续顺时针转动60度，压缩空气管道12另一端的密封装置14移动到下一个过滤器腔室的位置，即：重复上述(ⅱ)～(ⅲ)的反吹过程，直到完成每一个过滤器的反吹再生，完成一个循环。在设备的工作过程中，不停的重复上述的循环过程，从而达到了过滤器再生的效果，保证了过滤器的通风量，同时，由于采用一个或者多个密封装置过滤器进行反吹再生，减少了再生时过滤器的失效面积，保证了流化床的整体通风效果不受影响，也保证了流化床整体的流化态。所述的分度头采用两种方式调节，采用电子盘调节度数，或者采用刻度盘调节度数，根据使用者的习惯进行更换，便于工作人员操作，提高了工作效率。本实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置，旋转分度电机的一端连接压缩空气控制阀，旋转分度电机连接在压缩空气管道上，压缩空气管道的另一端连接有密封装置，密封装置可以根据使用的需求设置为多个，该装置的整体结构简单；旋转分度电机驱动压缩空气管道旋转，同时使压缩空气管道另一端的密封装置对过滤器的腔室密封；压缩空气控制阀打开时，使压缩空气充满整个压缩空气管道，打开快速释放阀时，压缩空气充满整个过滤器腔室，利用压缩空气的压力对过滤器的腔室进行反吹，达到了去除灰尘的目的，第一个过滤器腔室反吹完毕后，可以利用旋转分度电机驱动压缩空气管道旋转，使压缩空气管道连接的密封装置移动至下一个过滤器腔室的位置，直到完成每一个过滤器的反吹再生，完成一个循环过程，不断重复上述反吹再生过程，达到了过滤器再生的效果，从而保证了过滤器的通风量；由于采用多个过滤器反正再生的密封装置，减少了再生时过滤器的失效面积，保证了流化床的整体通风效果不受影响，同时也保证了流化床整体的流化态。解决了现有技术中，采用布袋式过滤器去除灰尘时，通过牵引装置上下提拉抖动布袋，抖袋过程中腔室的排风管道会关闭上，抖动布袋只能达到去除附着在过滤器表面粉尘的作用，而对于过滤器内部的通风管道所拦截的粉尘无法进行处理，使用时，过滤器的阻力依然逐渐增大，不能从根本上解决过滤阻塞的问题，以及采用调大风机运行频率，来克服过滤器的阻力，会导致损耗该设备的整体能耗；并且过滤器进行清洗时，需要整批拆除，还需要专用设备才能进行清洗，从而导致了成本增大的技术问题。另外，在能够实现实用新型的技术方案的情况下，旋转分度电机与压缩空气管道之间、压缩空气管道与密封装置之间的连接方式也可以采用其他的连接方式；并且调节旋转分度电机旋转的度数时，也可以根据需要使用其他的调节度数的装置。本实用新型的装置不限于应用在上述行业的领域，任何能够应用本实用新型的技术领域，均属于本实用新型的保护范围之内。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。