一种标签印刷溶剂混配装置的制作方法

本实用新型涉及一种标签印刷技术设备领域，特别涉及一种标签印刷溶剂混配装置。

背景技术：

商标标签是通过油墨按照标签的图案印制到标签纸品上的，而油墨粘度需要溶剂来调合，通常溶剂采用正丙醇、醋酸乙酯等。溶剂铁皮桶运输到公司，需要员工一桶一桶搬运到危险品仓库储存，使用溶剂时到危险品仓库打开桶盖用手动摇泵输送到塑料桶中进行配比，装有配比后溶剂的塑料桶在小车推动下，运送到各个印刷机单元处，依据生产工艺要求进行油墨与溶剂调合。

现有技术中，溶剂的混配，采用手动摇泵不仅费时费力，而且溶剂在使用过程中经常产生跑、冒、滴、漏等现象，造成了极大的浪费，导致环境污染，对环境和人体健康产生危害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种标签印刷溶剂混配装置，针对现有技术中的不足，设置集中储料罐，采用静态电子计量称，通过控制器精确计量，采用管道混配器，全程无泵式、全密封混合作业，整个输送混配过程，在全封闭状态下完成，溶剂不会产生跑、冒、滴、漏等现象，不会造成浪费，节省成本和工时；无环境污染，零排放排除了安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种标签印刷溶剂混配装置，包括金属框架、计量平台、控制器、计量称、溶剂罐、进料管、阀门、安全阀、管道、混配器、溶剂桶、转运车、混合单元，其特征在于：

所述金属框架为两层结构，所述顶层固定设置有多个溶剂罐，所述溶剂罐上部设置有进料管、阀门和安全阀，所述溶剂罐下部与计量称密闭式连通，所述计量称设置于计量平台上，所述计量称通过管道、气动阀与混配器连通，所述混配器下方设置有排料管，所述排料管与溶剂桶密封连通，所述溶剂桶置于转运车上。

所述金属框架上设置有控制器，所述控制器与计量称、气动阀电气信号连接，所述控制器上设置有触控屏，通过触控屏设置混配溶剂的配比与数量。

所述混配器为圆形管道混合式，所述混配器内至少设置有三层上下配置的混合单元，所述混合单元包括导料盘、导料管和分料盘。

所述导料盘为中心设置有圆孔的锥形圆盘，所述导料盘与混配器焊接固定。

所述分料盘通过导料管与导料盘固定连接，所述导料管上设置有导料孔，所述分料盘为伞形。

本实用新型的工作原理为：溶剂料货后，直接通过进料管储存在溶剂罐中，在控制器中设置混配参数，通过计量称与阀门自动控制各个溶剂的配比数量，通过混配器将溶剂混合输出到溶剂桶中；整个过程在全封闭状态下完成，溶剂不会产生跑、冒、滴、漏等现象；通过溶剂桶和转运车运送到标签印刷车间使用。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设置集中储料罐，采用静态电子计量称，通过控制器精确计量，采用管道混配器，全程无泵式、全密封混合作业，整个输送混配过程，在全封闭状态下完成，溶剂不会产生跑、冒、滴、漏等现象，不会造成浪费，节省了生产成本和用工时间；在全封闭状态下，溶剂会发出的有毒气体也不会接触到人体和周边环境，以零排放技术降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种标签印刷溶剂混配装置示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种标签印刷溶剂混配装置混配器放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．金属框架 2．计量平台 3．控制器 4．计量称

5．溶剂罐 6．进料管 7．阀门 8．安全阀

9．管道 10．混配器 11．溶剂桶 12．转运车

13．混合单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种标签印刷溶剂混配装置，包括金属框架1、计量平台2、控制器3、计量称4、溶剂罐5、进料管6、阀门7、安全阀8、管道9、混配器10、溶剂桶11、转运车12、混合单元13。

所述金属框架1为两层结构，所述顶层固定设置有多个溶剂罐5，所述溶剂罐5上部设置有进料管6、阀门7和安全阀8，所述溶剂罐5下部与计量称4密闭式连通，所述计量称4设置于计量平台2上，所述计量称4通过管道9、气动阀与混配器10连通，所述混配器10下方设置有排料管，所述排料管与溶剂桶11密封连通，所述溶剂桶11置于转运车12上。

所述金属框架1上设置有控制器3，所述控制器3与计量称4、气动阀电气信号连接，所述控制器3上设置有触控屏，通过触控屏设置混配溶剂的配比与数量。

所述混配器10为圆形管道混合式，所述混配器10内设置有四层上下配置的混合单元13，所述混合单元13包括导料盘、导料管和分料盘。

所述导料盘为中心设置有圆孔的锥形圆盘，所述导料盘与混配器焊接固定。

所述分料盘通过导料管与导料盘固定连接，所述导料管上设置有导料孔，所述分料盘为伞形。

本实用新型具体操作步骤为：溶剂料货后，直接通过进料管6储存在溶剂罐5中，在控制器3中设置混配参数，通过计量称4与阀门自动控制各个溶剂的配比数量，通过混配器10将溶剂混合输出到溶剂桶11中；整个过程在全封闭状态下完成，溶剂不会产生跑、冒、滴、漏等现象；通过溶剂桶11和转运车12运送到标签印刷车间使用。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设置集中储料罐，采用静态电子计量称，通过控制器精确计量，采用管道混配器，全程无泵式、全密封混合作业，整个输送混配过程，在全封闭状态下完成，溶剂不会产生跑、冒、滴、漏等现象，不会造成浪费，节省了生产成本和用工时间；在全封闭状态下，溶剂会发出的有毒气体也不会接触到人体和周边环境，以零排放技术降低了安全隐患。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。