一种带密封胶条的空气滤筒的制作方法

本实用新型涉及空气滤筒技术领域，具体涉及一种带密封胶条的空气滤筒。

背景技术：

空气滤筒是对空气进行过滤的筒状元件，其主要利用滤材中的微小透气组织阻挡气体中的颗粒状物质。常见空气滤筒的滤料有木浆纤维滤纸，纺粘法聚酯纤维无纺布，其中聚酯无纺布可以进行覆膜，防油防水，防静电处理。长时间使用后，滤筒表面积灰较多，单位时间的空气过滤量下降，因此，现有技术中空气滤筒通常与清灰装置配套使用，具体包括机械振动和高压气体脉冲反吹两种清灰方式。其中，后种方式因可实现自动控制，应用广泛。

脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘。与高压气体脉冲反吹配套的空气滤筒基本结构包括开口端盖、封闭端盖，两端盖之间密封连接有筒状的滤材，筒状滤材周向的内表面和外表面均设置有骨架，分别为内骨架和外骨架，滤筒的开口端盖顶面上设置有密封环，该密封环的作用在于使滤筒与除尘器花板之间的连接紧密。现有技术中的密封环多为空心环体，中心含有一定的空气，除尘设备的夹紧机构作用于滤筒，使得密封环空腔中的压力增加，脉冲反吹时由于滤筒重心不一，会出现一侧密封环受挤压程度大的现象，而后会因内腔达力出现反弹，从而影响空气滤筒与花板之间的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、密封效果好的带密封胶条的空气滤筒。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带密封胶条的空气滤筒，包括密封端盖和排气端盖，密封端盖和排气端盖之间设置有连续褶形的筒状滤材，筒状滤材的内缘设置有内骨架，筒状滤材的外缘设置有外骨架或绑带，其特征在于，所述密封端盖的一侧盖面与筒状滤材密封连接，密封端盖的另一侧盖面上设置有空心的橡胶密封环，橡胶密封环的内缘侧面或外缘侧面上设置有与橡胶密封环内腔相通的透气孔。

优选的技术方案为，所述橡胶密封环由橡胶密封条围合且端面粘接而成。由橡胶密封条粘接的密封环更有利于精确控制其长度，避免因材质弹性变形而与顶盖不适配的现象。

优选的技术方案为，透气孔设置在橡胶密封条的端面粘接处。即密封条的两端端面粘接时，预留一部分不涂布胶粘剂。

优选的技术方案为，橡胶密封条的两端面密封粘接，透气孔设置在橡胶密封条的侧壁上。该方案的透气孔通过冲压制得，形状规整，大小可控，且便于根据密封环的大小设置多个透气孔。

优选的技术方案为，橡胶密封条的侧壁上设置有至少两个透气孔，至少两个透气孔在橡胶密封环的周向上均匀分布。

为了优化滤筒密封效果，优选的技术方案为，橡胶密封环的花板贴合面由内缘至外缘设置有至少两个顶端齐平的凸环。

为了增加夹紧状态下凸环与花板之间的接触面积，优选的技术方案为，凸环的横截面呈弧形，包括至少一外翻凸环和至少一内翻凸环，外翻凸环的顶端向橡胶密封环外缘翻折，内翻凸环的顶端向橡胶密封环内缘翻折，内翻凸环设置在外翻凸环中。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该带密封胶条的空气滤筒结构合理，通过在密封环上设置透气孔，充分利用橡胶密封环本身材质的弹力实现密封，杜绝因空心密封环中的气压影响脉冲反吹过程中密封效果的现象。

附图说明

图1是本实用新型带密封胶条的空气滤筒实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型带密封胶条的空气滤筒实施例1的结构示意图；图4是图3中B的局部放大图；

图5是实施例3中排气端盖和橡胶密封环的结构示意图；

图6是图4中橡胶密封环的横截面示意图。

图中：1、密封端盖；2、排气端盖；3、筒状滤材；4、内骨架；5、外骨架；6、橡胶密封环；7、透气孔；8、绑带；9、凸环；91、外翻凸环；92、内翻凸环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至2所示，实施例1的带密封胶条的空气滤筒，包括密封端盖1和排气端盖2，密封端盖1和排气端盖2之间设置有连续褶形的筒状滤材3，筒状滤材3的内缘设置有内骨架4，筒状滤材3的外缘设置有外骨架5，密封端盖1的一侧盖面与筒状滤材3密封连接，密封端盖1的另一侧盖面上设置有空心的橡胶密封环6，橡胶密封环6的内缘侧面6上设置有与橡胶密封环6内腔相通的透气孔7。

橡胶密封环6由橡胶密封条围合且端面粘接而成。

透气孔7设置在橡胶密封条的端面粘接处。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，筒状滤材3的外缘设置有绑带8；橡胶密封条的两端面密封粘接，透气孔7设置在橡胶密封条的侧壁上。

实施例2中的透气孔个数为1个。

实施例3

如图5和图6所示，实施例3与实施例2的区别在于，橡胶密封条的侧壁上设置有三个透气孔7，三个透气孔7在橡胶密封环的周向上均匀分布。

橡胶密封环6的花板贴合面由内缘至外缘设置有至少两个顶端齐平的凸环9。

凸环9的横截面呈弧形，包括至少一外翻凸环91和至少一内翻凸环92，外翻凸环91的顶端向橡胶密封环外缘翻折，内翻凸环92的顶端向橡胶密封环内缘翻折，内翻凸环92设置在外翻凸环91中。

透气孔的尺寸较小，不影响橡胶密封环的弹力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。