一种基板涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种基板涂胶装置。

背景技术：

显示面板在生产使用过程中，受到超过自身元器件承受能力的静电放电(Electro-Static Discharge，ESD)冲击，并且无法消耗或释放电荷时，有可能造成部分器件失效，进而导致画面显示异常等不良，因此显示面板的抗静电放电性能是其进行信赖性评估时的一个重要指标。

由于静电放电主要从显示面板的侧边进入其内部并对内部器件造成破坏，因此在显示面板的生产中，需对显示面板的侧边进行保护工艺，以提高其抗静电放电性能。现有技术中使用在显示面板的基板的侧边喷胶的方式以进行基板侧边的保护，然而，由于喷胶方法的胶材喷涂面积较大，在显示面板的基板较薄时，胶材易喷到基板的上下表面，从而对基板表面造成污染，尤其是喷涂需进行UV固化的胶类时，落入基板上下表面的胶材固化后更加难以去除，在进行后续生产工序时，残留在基板上下表面的胶材会造成异物风险，降低显示面板的生产良率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种基板涂胶装置，采用该涂胶装置对显示面板的基板的侧边进行涂胶时不易造成基板的上下表面污染，降低了在基板表面形成残胶的风险，提高了显示面板的生产良率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种基板涂胶装置，包括基板载台，还包括至少一个可相对于所述基板载台移动的涂胶单元，其中，每个涂胶单元包括连接架和沿背离所述涂胶单元的涂胶行程方向上在所述连接架上依次设置的涂胶机构和刮胶机构；

所述涂胶机构包括用于容置胶材的容胶腔和与所述容胶腔连通的至少一个出胶口，所述涂胶机构用于在所述涂胶单元的涂胶行程中将所述容胶腔内由所述出胶口流出的胶材涂覆于基板；

所述刮胶机构包括至少一个刮板，所述刮胶机构用于在所述涂胶单元的涂胶行程中通过刮板将所述涂胶机构涂覆于基板上的一部分胶材刮除。

本实用新型提供的基板涂胶装置在使用过程中，将待涂胶的基板至于基板载台上，将涂胶单元设置于基板的侧边位置处，在涂胶单元相对于基板载台移动时，设置于连接架上的涂胶机构首先将其容胶腔内从出胶口流出的胶材涂覆于基板的侧边上，然后刮胶机构上的刮板将涂覆后的胶材的一部分刮除，以调整胶材在背离基板方向上的厚度；本实用新型提供的基板涂胶装置采用涂覆方式在基板的侧边设置胶材，其涂覆面积与现有技术中采用喷胶的方法相比较小，减少了胶材进入基板的上下表面的概率，从而在涂胶时不易造成基板的上下表面污染，降低了在基板表面形成残胶的风险，提高了显示面板的生产良率。

优选地，所述涂胶机构包括供胶管道和与所述供胶管道活动连接的涂胶滚轮，所述涂胶滚轮可绕旋转轴线转动且所述涂胶滚轮内部中空形成所述容胶腔，出胶口为多个且沿以所述涂胶滚轮的旋转轴线为中心的圆周方向均布于所述涂胶滚轮。

进一步地，所述涂胶滚轮具有轴心线与所述涂胶滚轮的旋转轴线重合的圆周面，每个出胶口的开口均设置于所述圆周面上，沿由所述圆周面到所述涂胶滚轮的旋转轴线的方向上，所述涂胶滚轮的纵截面宽度逐渐增大。

进一步地，所述涂胶机构还包括与所述涂胶滚轮连接并用于驱动所述涂胶滚轮绕旋转轴线转动的第一驱动机构。

进一步地，所述涂胶机构还包括与所述容胶腔连接的增压机构。

优选地，所述刮胶机构包括活动安装于所述连接架的刮胶滚轮，所述刮胶滚轮可绕旋转轴线转动，刮板为多个且沿以所述刮胶滚轮的旋转轴线为中心的圆周方向均布于所述刮胶滚轮。

进一步地，所述刮胶滚轮包括开口方向与所述刮胶滚轮的旋转轴线垂直、且轴心线与所述刮胶滚轮的旋转轴线重合的环形凹槽，所述环形凹槽的至少一个侧壁形成有用于容置刮板刮除的胶材的环形腔体，每个刮板均设置于所述环形凹槽的底面。

进一步地，各所述刮板与所述基板之间的距离可调。

进一步地，所述刮胶机构还包括与所述刮胶滚轮连接并用于驱动所述刮胶滚轮绕其旋转轴线转动的第二驱动机构。

优选地，每个涂胶单元还包括安装于所述连接架的固化机构。

进一步地，所述固化机构为烘干器或紫外线灯。

优选地，涂胶单元为三个且分别与待涂胶的基板的三个侧边对应设置，每个涂胶单元的移动方向均沿对应的侧边的延伸方向。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的基板涂胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的涂胶单元20的结构示意图；

图3a是本实用新型实施例提供的涂胶滚轮222的结构示意图；

图3b是图3a提供的涂胶滚轮222的剖面图；

图4a是本实用新型实施例提供的刮胶滚轮231的结构示意图；

图4b是图3提供的刮胶滚轮231的剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的基板涂胶装置中每个涂胶单元20的运动方向示意图。

附图标记：

01，基板；10，基板载台；20，涂胶单元；21，连接架；22，涂胶机构；

221，供胶管道；222，涂胶滚轮；2221，出胶口；2222，容胶腔；

2223，圆周面；23，刮胶机构；231，刮胶滚轮；2311，环形凹槽；

2312，刮板；2313，环形腔体；24，固化机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，图1是本实施例提供的基板涂胶装置的结构示意图，该基板涂胶装置包括：基板载台10，基板载台10用于承载待涂胶的基板，例如图1中所示的基板01，该基板可为彩膜基板、阵列基板或彩膜基板和阵列基板对盒之后的基板；

继续参见图1所示，该基板涂胶装置还包括至少一个可相对于基板载台10移动的涂胶单元20，例如图1中所示的三个涂胶单元20；本实施例中，涂胶单元20优选设置与待涂胶基板的侧边位置处、并用于为基板的侧边涂胶，应当注意的是，本实施例中提供的基板涂胶装置并不限于只为基板的侧边涂胶，在具体实施中，还可根据实际需求将涂胶单元20设置于基板的其他位置以进行涂胶，如基板的上下表面；

参见图2所示，图2为涂胶单元20的结构示意图，每个涂胶单元20包括连接架21和沿背离涂胶单元20的涂胶行程方向上在连接架21上依次设置的涂胶机构22和刮胶机构23；本实施例中的涂胶行程方向为涂胶单元20在相对于基板移动并将胶材涂覆于基板上的行程中，涂胶单元20所移动的方向；

参见图3b所示，涂胶机构22包括用于容置胶材的容胶腔2222和与容胶腔2222连通的至少一个出胶口2221，例如图3b中所示的多个出胶口2221，涂胶机构22用于在涂胶单元20的涂胶行程中将容胶腔2222内由出胶口2221流出的胶材涂覆于基板；

参见图4a和图4b所示，刮胶机构23包括至少一个刮板2312，例如图4a和图4b中所示的多个刮板2312，刮胶机构23用于在涂胶单元20的涂胶行程中通过刮板2312将涂胶机构22涂覆于基板上的一部分胶材刮除，以调整基板上所需的胶材厚度。

本实用新型提供的基板涂胶装置在使用过程中，将待涂胶的基板至于基板载台10上，将涂胶单元20设置于基板的侧边位置处，在涂胶单元20相对于基板载台10移动时，设置于连接架21上的涂胶机构22首先将其容胶腔2222内从出胶口2221流出的胶材涂覆于基板的侧边上，然后刮胶机构23上的刮板2312将涂覆后的胶材的一部分刮除，以调整胶材在背离基板方向上的厚度，并获得所需厚度的胶材；

本实用新型提供的基板涂胶装置采用涂覆方式在基板的侧边设置胶材，其涂覆面积与现有技术中采用喷胶的方法相比较小，减少了胶材进入基板的上下表面的概率，从而在涂胶时不易造成基板的上下表面污染，降低了在基板表面形成残胶的风险，提高了显示面板的生产良率。

上述涂胶机构22可采用多种方式实现，例如，容胶腔2222为采用软质材料制成的中空结构容器，出胶口2221为设置于中空结构容器上的开口，通过挤压中空结构容器，即可将容器内的胶材通过开口挤出，进而可进行涂胶行程；

此外，容胶腔2222还可为非软质材料制成的中空结构容器，增大容器内部压力，例如向容器内注入空气，即可使胶材流出；

为提高涂胶使胶材在基板上的覆盖均匀度，出胶口2221出可设置毛刷或涂胶板等用于将从出胶口2221流出的胶材均匀涂抹于基板上的机构；

本实施例提供的一种优选方式中，为提高胶材涂覆的均匀性，采用涂胶滚轮222对基板进行滚动涂胶，滚动涂胶可提高胶材涂覆的均匀度，参见图2所示，本实施例提供的涂胶机构22包括供胶管道221和与供胶管道221活动连接的涂胶滚轮222，供胶管道221中空且一端与涂胶滚轮222内部形成的容胶腔2222连通，用于为涂胶滚轮222提供胶材，供胶管道221内部可作为存储胶材的容置空间，也可与专用的储胶容器相连；

参见图3a和图3b所示，图3a是本实施例提供的涂胶滚轮222的结构示意图、图3b是图3a提供的涂胶滚轮222的剖面图，涂胶滚轮222可绕旋转轴线转动且涂胶滚轮222内部中空形成容胶腔2222，出胶口2221为多个且沿以涂胶滚轮222的旋转轴线为中心的圆周方向均布于涂胶滚轮222，出胶口2221优选为圆孔，且圆孔的直径大小应根据所需的胶材流出出胶口2221的速率确定；在涂胶行程中，涂胶滚轮222设有出胶口2221的表面与基板接触，且容胶腔2222内的胶材由出胶口2221流出，并随涂胶滚轮222与基板之间的相对转动而涂覆与基板之上。

优选地，参见图3所示，涂胶滚轮222具有轴心线与涂胶滚轮222的旋转轴线重合的圆周面2223，每个出胶口2221的开口均设置于圆周面2223上，圆周面2223在涂胶过程中与基板接触并将出胶口2221流出的胶材涂覆于基板上；圆周面2223在沿涂胶滚轮222的轴心线的方向上的宽度应根据基板的侧边的厚度方向确定，为使基板的侧边均匀涂覆胶材，圆周面2223在沿涂胶滚轮222的轴心线的方向上的宽度应等于基板的侧边的厚度、或略大于基板的侧边的厚度，例如超出基板侧边厚度0.5-1mm；

在圆周面2223在沿涂胶滚轮222的轴心线的方向上的宽度确定后，为提高容胶腔2222的容积，参见图3b所示，沿由圆周面2223到涂胶滚轮222的旋转轴线的方向上，涂胶滚轮222的纵截面宽度逐渐增大，可使涂胶滚轮222内形成容积较大的容胶腔2222。

涂胶滚轮222与基板之间的相对转动可由涂胶单元20相对于基板整体移动以带动涂胶滚轮222实现，也可设置独立的驱动机构以驱动涂胶滚轮222独立转动，以进一步控制涂胶的均匀度，一种优选方式中，涂胶机构22还包括与涂胶滚轮222连接并用于驱动涂胶滚轮222绕旋转轴线转动的第一驱动机构，第一驱动机构可采用电机。

由于胶材由出胶口2221流出的速率对涂胶的均匀度有较大影响，因此，一种优选方式中，涂胶机构22还包括与容胶腔2222连接的增压机构，增压机构可增大容胶腔2222内的胶材所受的压力，调整该压力的大小即可控制胶材由出胶口2221流出的速率；增压机构可为向供胶管道221内提供空气以增大供胶管道221内部气压的供气机构，也可为设置于供胶管道221内部的、用于挤压胶材的活塞机构。

为进一步控制涂覆于基板上的胶材的厚度，刮胶机构23包括活动安装于连接架21的刮胶滚轮231，参见图4a和图4b所示，图4a是本实施例提供的刮胶滚轮231的结构示意图、图4b是图3提供的刮胶滚轮231的剖面图，刮胶滚轮231可绕旋转轴线转动，刮板2312为多个且沿以刮胶滚轮231的旋转轴线为中心的圆周方向均布于刮胶滚轮231，在涂胶单元20的涂胶行程中，刮胶滚轮231相对于基板转动，以带动其上的多个刮板2312对涂胶机构22涂覆在基板上的胶材的一部分进行刮除，可提高刮胶效率。

参见图4b所示，为容置刮板2312刮除后的胶材，刮胶滚轮231包括开口方向与刮胶滚轮231的旋转轴线垂直、且轴心线与刮胶滚轮231的旋转轴线重合的环形凹槽2311，环形凹槽2311的至少一个侧壁形成有用于容置刮板2312刮除的胶材的环形腔体2313，每个刮板2312均设置于环形凹槽2311的底面，环形凹槽2311的宽度应大于基板的厚度，以使刮胶过程中基板与刮板2312接触的部分容纳于环形凹槽2311中，进而使在刮胶过程中被刮板2312刮除的胶材均掉落于环形腔体2313内。

进一步地，为提高对胶材厚度的控制的精确性，刮板2312与基板之间的距离可调，则在刮胶过程中，调整刮板2312与基板之间的距离，即可获得所需的胶材厚度；

具体实施中，连接架21上与刮胶滚轮231的装配位置处可安装一延伸方向与基板的侧边垂直的滑轨，刮胶滚轮231的旋转轴与上述滑轨滑动配合，即可实现刮板2312与基板之间的距离调整。

与前述涂胶滚轮222同理，刮胶滚轮231可随涂胶单元20整体移动以被带动而相对于基板转动，也可自身连接有独立的驱动机构，以提高刮胶效率，一种优选方式中，刮胶机构23还包括与刮胶滚轮231连接并用于驱动刮胶滚轮231绕其旋转轴线转动的第二驱动机构，第二驱动机构也可为电机。

参见图1和图2所示，为使涂覆后的胶材固化，减少因胶材流动造成的胶材涂覆不均匀的概率，每个涂胶单元20还包括安装于连接架21的固化机构24，图1和图2所示的固化机构24的安装位置在连接架21上与涂胶机构22和刮胶机构23共线，且在沿背离涂胶单元20的涂胶行程方向上，固化机构24位于刮胶机构23之后，以用于对被刮胶机构23刮除一部分之后的胶材进行固化。

优选地，固化机构24为烘干器或紫外线灯，烘干器可为对胶材吹热空气以使胶材干燥固化的热风烘干器、或者为对胶材直接进行烘烤的烘干器，在胶材为UV(紫外线)固化胶时，固化机构24还可为紫外线灯。

应当说明的是，具体实施中，上述涂胶单元20可不限于上述结构，在对胶材的厚度无特殊要求时，可采用一个涂胶机构22加一个固化机构24的结构的涂胶单元20。

参见图5所示，图5是本实施例提供的基板涂胶装置中每个涂胶单元20的运动方向示意图，涂胶单元20为三个且分别与待涂胶的基板的三个侧边对应设置，每个涂胶单元20的移动方向均沿对应的侧边的延伸方向，即图5中所示的A、B、C三个方向。采用图5结构的涂胶单元20，在三个涂胶单元20的一次涂胶行程动作之后，即可为基板的三个侧边涂胶；当然，涂胶单元20的数量可根据实际需求进行设置，如还可为1个、2个或4个，每个涂胶单元20均对应基板的一个侧边设置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。