一种助焊剂自动涂刷装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池加工领域，具体是一种助焊剂自动涂刷装置。

背景技术：

铅酸蓄电池是电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，在进行铅酸蓄电池的生产制造时，需要将铅柱插入电池内后进行焊接，在焊接前需要对铅柱顶部增加助焊剂以保证焊接牢靠，目前行业里通常采用海绵蘸涂或是喷枪喷涂等，使用海绵蘸涂无法保证涂抹均匀还容易出现涂抹的死角，喷枪喷涂对材料比较浪费还会对周围环境产生污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种助焊剂自动涂刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种助焊剂自动涂刷装置，包括固定支架，所述固定支架呈“C”字形，在固定支架顶部设有气缸，所述气缸的输出端为活塞杆，在活塞杆下端连接有滑动支架，所述滑动支架与固定支架滑动连接，在滑动支架上固定有电机，所述电机的输出端为旋转轴，在滑动支架上、电机两侧均设有储液罐，所述储液罐与电机的旋转轴通过传动皮带传动连接，储液罐底部设有涂刷笔头，所述涂刷笔头与储液罐内相连通；在储液罐顶部设有导液管，所述导液管一端与储液罐内部相连通，导液管另一端连接外部助焊剂供给装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动支架呈“C”字形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂刷笔头上装有弹簧缓冲装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置加工方式与采用海绵蘸涂方法相比较，具有涂刷均匀、无死角等优点，与喷涂方法相比较，具有不污染周围环境、节省助焊剂等优点，并且加注一次助焊剂即可维持焊接机一个班次几千块蓄电池端子的连续焊接，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型工作状态的结构示意图。

图2为本实用新型静止状态的结构示意图。

图中1-气缸，2-固定支架，3-滑动支架，4-电机，5-导液管，6-储液罐，7-传动皮带，8-涂刷笔头，9-端子刷涂部位，10-铅柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种助焊剂自动涂刷装置，包括固定支架2，所述固定支架2呈“C”字形，在固定支架2顶部设有气缸1，所述气缸1的输出端为活塞杆，在活塞杆下端连接有滑动支架3，所述滑动支架3与固定支架2滑动连接，滑动支架3呈“C”字形，在滑动支架3上固定有电机4，所述电机4的输出端为旋转轴，在滑动支架3上、电机4两侧均设有储液罐6，所述储液罐6与电机4的旋转轴通过传动皮带7传动连接，储液罐6底部设有涂刷笔头8，所述涂刷笔头与储液罐6内相连通；在储液罐6顶部设有导液管5，所述导液管5一端与储液罐6内部相连通，导液管5另一端连接外部助焊剂供给装置；

在对铅柱10进行助焊剂的涂刷时，把铅酸蓄电池固定在装置下方，首先由安装在固定支架1上的气缸2活塞杆推动滑动支架3向下运行，直至涂刷笔头8与端子涂刷部位9接触；在滑动支架向下运行的同时，电机4启动通过传动皮带7带动储液罐6和涂刷笔头8一起旋转；涂刷笔头8与端子涂刷部位9的旋转摩擦，助焊剂通过涂刷笔头8的导水作用将助焊剂均匀地涂刷上去；涂刷完毕后滑动支架3在汽缸1的作用下向上返回，涂刷笔头8脱离与端子涂刷部位9的接触；电机4停止运行，涂刷笔头8停止旋转；本装置采用双笔头对铅酸蓄电池两个端子同时涂刷的结构；为了避免涂刷笔头8与端子涂刷部位的过度挤压现象，涂刷笔头8上装有弹簧缓冲装置，能够有效提高涂刷笔头8的使用寿命。