一种辊压机合金辊套的制作方法

本实用属于辊压机技术领域，具体涉及一种辊压机合金辊套。

背景技术：

辊压机已广泛用于水泥及生料等的粉磨，辊压机的应用，不仅降低了电耗，而且提高了磨机产量、产品质量。由于物料是通过压辊的挤压进行粉磨的，因此压辊表面磨损是不可避免的，所以压辊的寿命是设计、制造和使用单位非常关心的问题，一直备受制造商和用户重视。

早期辊压机的压辊是整体的，在压辊表面加工有花纹，花纹严重磨损不能使用时必须更换整个压辊，造成极大地浪费。

现在大多压辊分成辊套和轴两部分，辊套是在铸铁衬套或锻造衬套的表面上堆焊硬化层和花纹，这种辊套也存在明显的不足，主要表现在：

(1)耐磨层厚度较薄，易磨损掉，磨损后要重新堆焊，需花费较长的停机时间，影响辊压机的生产率

(2)反复堆焊会对衬套的寿命产生影响，降低辊套的使用寿命。

(3)耐磨层和衬套之间的连接强度不足会导致辊套表面开裂、龟裂、掉皮或脱层等现象，严重影响辊套的使用寿命。

(4)生产和维修效率低且质量不易保证。

技术实现要素：

为解决现有辊套耐磨时间短，使用中易产生开裂、龟裂、掉皮或脱层等不足，本实用新型提供一种生产效率高、耐磨性好和使用寿命长的辊压机辊套。

一种辊压机合金辊套，包括衬套和耐磨层，衬套在内，耐磨层在外，在衬套和耐磨层中间有一过渡层，衬套、过渡层和耐磨层为一整体，过渡层的组织结构和性能都位于衬套和耐磨层之间。

耐磨层为特殊成分的高合金钢，硬度高，厚度为40-50mm，一方面保证辊套有足够的耐磨性，同时又防止耐磨材料使用过多造成浪费。

衬套采用高碳钢，综合性能好。

过渡层可以是由耐磨层和衬套采用二次浇注，一次成型的离心铸造过程中自然形成的，先浇注耐磨层，在耐磨层浇注结束后1.5-2.5分钟内，此时耐磨层外部已结晶凝固、内部还处于液体状态，开始浇注衬套，使耐磨层和衬套部分熔合形成25-40mm厚度的过渡层，如衬套和耐磨层浇注的时间间隔太短，耐磨层已结晶凝固的部分太少，耐磨层厚度小，过渡层的厚度大，不能保证辊套有足够的耐磨性，如衬套和耐磨层浇注的时间间隔太长，中间层厚度小，不能保证衬套和耐磨层组织和性能平稳过渡及耐磨层和衬套之间的有足够的连接强度。

过渡层也可是通过单独浇注形成，即先浇注耐磨层，然后浇注过渡层，再浇注衬套，过渡层的厚度控制在25-40mm之间。

过渡层的组织结构和性能都位于衬套和耐磨层之间，保证衬套和耐磨层有效地结合在一起，耐磨层和衬套之间有一定的连接强度，提高辊套的实用寿命。

耐磨层的表面有花纹，为使花纹有较好的耐磨性和强度，花纹开口处的宽度与花纹的深度的比例为1.7-1.9之间。

有益效果

1、衬套、过渡层、耐磨层和花纹一次成型，生产效率高；

2、辊套耐磨性好。

3、有一定厚度的过渡层，使衬套和耐磨层组织和性能平稳过渡，耐磨层和衬套之间有足够的连接强度，即便是耐磨层出较大损伤也不会对辊套造成明显影响，辊套寿命提高1.5倍以上。

4、维修和使用成本低。

附图说明

图1为实施例的端面结构示意图。

图2为图1中I处的局部放大视图。

图中：1、衬套；2、耐磨层；3、过渡层；4、花纹。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示的一种辊压机合金辊套，包括衬套1和耐磨层2，衬套1在内，耐磨层2在外，在衬套1和耐磨层2的中间有一过渡层3，衬套1、过渡层3和耐磨层2为一整体，过渡层3的组织结构和性能都位于衬套1和耐磨层2之间。

耐磨层2为特殊成分的高合金钢，硬度高，厚度为40-50mm，一方面使辊套有足够的耐磨性，同时又防止耐磨材料使用过多造成浪费。

衬套1采用高碳钢，综合性能好。

过渡层3可以是由耐磨层2和衬套1采用二次浇注、一次成型的离心铸造过程中自然形成的，先浇注耐磨层2，在耐磨层2浇注结束后1.5-2.5分钟内，此时耐磨层2外部已结晶凝固、内部还处于液体状态，开始浇注衬套1，使耐磨层2和衬套1部分熔合形成25-40mm厚度的过渡层3，如衬套1和耐磨层2浇注的时间间隔太短，耐磨层2已结晶凝固的部分太少，耐磨层2厚度小，过渡层3的厚度大，不能保证辊套有足够的耐磨性，如衬套1和耐磨层2浇注的时间间隔太长，中间层3厚度小，不能保证衬套1和耐磨层2组织和性能平稳过渡，耐磨层3和衬套1之间的有足够的连接强度。

在耐磨层2的表面有花纹4，为使花纹4有较好的耐磨性和强度，花纹4开口处的宽度L与花纹4的深度H的比例为1.7-1.9之间。

实施例2：如图1和图2所示一种辊压机合金辊套，包括衬套1和耐磨层2，衬套1在内，耐磨层2在外，在衬套1和耐磨层2的中间有一过渡层3，衬套1、过渡层3和耐磨层2为一整体，过渡层3的组织结构和性能都位于衬套1和耐磨层2之间。

耐磨层2为特殊成分的高合金钢，硬度高，厚度为40-50mm，保证辊套有足够的耐磨性，同时又防止耐磨材料使用过多造成浪费。

衬套1采用高碳钢，综合性能好。

过渡层3为低合金钢，是通过单独浇注形成的，即先浇注耐磨层2，然后浇注过渡层3，再浇注衬套1，过渡层3的厚度在25-40mm之间。

在耐磨层2的表面有花纹4，为使花纹4有较好的耐磨性和强度，花纹4开口处的宽度L与花纹4的深度H的比例为1.7-1.9之间。