篮式研磨机夹套缸盖固定装置的制作方法

本实用新型涉及篮式研磨机技术领域，特别涉及一种篮式研磨机夹套缸盖固定装置。

背景技术：

篮式研磨机工作原理为自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果的机器，适用于小批量生产（换色容易），预分散和研磨可在一个漆浆罐内完成。主轴可以调速，运转平稳，噪音小，附属设备少，清洗方便，更换研磨介质容易。

但是目前的篮式研磨机使用时不仅需要合理放置夹套缸，而且还需要人工将夹套缸盖盖合在夹套缸的敞口处，这样依靠人工定位方式，不仅夹套缸与夹套缸盖校对耗时长，夹套缸与夹套缸盖配合难度大，人工校对方式还存有一定的安全隐患，不能达到生产安全、高效的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供提高生产效率、夹套缸与夹套缸盖校对方便且安全简单的一种篮式研磨机夹套缸盖固定装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种篮式研磨机夹套缸盖固定装置，包括篮式研磨机和夹套缸盖，所述篮式研磨机包括悬臂、转臂、研磨篮和机座，所述悬臂以高度可调方式连接在机座上，转臂以转动方式连接在悬臂端部，所述位于转臂外围设有柱体，柱体贯穿夹套缸盖，柱体一端与悬臂连接，柱体另一端与研磨篮连接，夹套缸盖通过固定器锁紧在悬臂与研磨篮之间。通过固定器夹套缸盖锁紧于悬臂与研磨篮之间的柱体上，当篮式研磨机控制悬臂高度调节转臂伸入夹套缸时，夹套缸盖随悬臂同步改变高度，当转臂完全伸入夹套缸内，夹套缸盖恰好紧贴在夹套缸的敞口处，实现夹套缸盖与夹套缸自动贴合，无需人工校对夹套缸盖与夹套缸的位置，大大提高生产安全性。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述夹套缸中心设有便于柱体插入的通道，通道外围设有便于柱体连接的通孔。

作为更具体的方案，还包括夹套缸，夹套缸底部设有滚轮，夹套缸座设于研磨篮下方，研磨篮伸入夹套缸内腔。

作为更具体的方案，所述夹套缸盖直径与夹套缸敞口直径一致。

作为更具体的方案，所述悬臂与机座之间通过电机驱动，实现悬臂高度调节。悬臂与机座之间通过电机调节高度，操作简单，提高生产效率。

作为更具体的方案，所述夹套缸盖为铝材质的夹套缸盖。由于铝材质具有质轻、抗腐蚀等优点，便于悬臂带动夹套缸盖移动，夹套缸盖与涂料难以发生化学反应，大大提高夹套缸的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型夹套缸盖位于悬臂与研磨篮之间，通过控制篮式研磨机调节悬臂高度，迫使转臂带动研磨篮伸入夹套缸内腔，当转臂完全伸入研磨篮内腔时，夹套缸盖恰好紧贴在夹套缸的敞口处，无需人工将夹套缸盖紧贴在夹套缸的敞口，不仅节省夹套缸盖与夹套缸校对的时间，而且无需人工安装夹套缸盖，大大提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型悬臂带动夹套缸盖上升示意图。

图2为本实用新型悬臂带动夹套缸盖下降示意图。

图3为本实用新型的夹套缸盖示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1到图3所述，一种篮式研磨机夹套缸盖固定装置，包括篮式研磨机1、铝材质的夹套缸盖40、夹套缸20和固定器50，所述篮式研磨机1包括悬臂2、转臂3、研磨篮30和机座4，所述悬臂2中心处设有支臂5，机座4对应支臂5位置设有槽位6，支臂5伸入槽位6内与电机连接，电机将带动悬臂2进行高度调节。

所述夹套缸盖40为铝材质的夹套缸盖40，夹套缸盖40中心处设有通道70，通道70外围设有多个通孔80。所述转臂3一端与悬臂2连接，转臂3另一端朝夹套缸盖40中心处的通道70伸出与研磨篮30连接。所述转臂3外围设有多根柱体60，柱体60一端与悬臂2连接，柱体60另一端朝夹套缸20的通孔80伸出与研磨篮30连接，迫使夹套缸盖40位于悬臂2与研磨篮30之间。

所述固定器50位于夹套缸盖40的通孔80处，柱体60依次穿过固定器50内腔、通孔80伸出与研磨篮30连接，所述固定器50锁紧柱体60，夹套缸盖40将锁紧于悬臂2与研磨篮30之间。

所述夹套缸20的底部设有滚轮202，将夹套缸20推动至转臂3下方，直至夹套缸20的敞口对准转臂3，然后通过电机调节转臂3高度，转臂3伸入夹套缸20内腔，当转臂3完全伸入夹套缸20内腔时，夹套缸盖40恰好紧贴在夹套缸20的敞口处，实现夹套缸20与夹套缸盖40闭合，避免人工定位，大大提高夹套缸盖40与夹套缸20之间的装配安全性，而且无需人工校对夹套缸20与夹套缸盖40位置，大大提高生产效率。