一种定时搅拌装置的制作方法

本实用新型属于聚氨酯鞋底生产工具领域，具体的说，涉及一种定时搅拌装置。

背景技术：

在聚氨酯鞋底生产领域中，在生产聚氨酯鞋底前，需要配制聚氨酯鞋底的制作原料，即按照配方上的配料方式，向加料容器中投入指定量的各种化工原材料。由于聚氨酯鞋底的制作原料会直接决定生产出来的聚氨酯鞋底的性状，所以在配料时需要按照配方进行精确的投料。

目前，聚氨酯鞋底的生产厂家多是采用人工进行配料，即由工人使用电子天平进行配料的称量，然后将配料投入到指定容器中进行搅拌。由于制作聚氨酯鞋底的配料多为粘稠状液体物料，所以人工很难搅拌均匀，各个生产厂家多使用机械进行搅拌。现有的机械搅拌方式存在一些缺陷：1、由于配料较为粘稠，所以需要搅拌电机具有较高的转速，而且需要搅拌较长的时间，为了保证搅拌的均匀性，生产工艺上均设置有搅拌速度和搅拌时间，工人需要从开始搅拌时计时，达到搅拌时间后停止搅拌，因此工人常常使用闹钟和计时器，但是同时进行多个容器的搅拌时，工人容易弄混搅拌时间，导致搅拌不能完成；2、由于搅拌速度较快，容易造成液体物料飞溅，而且某些物料长时间曝露在空气中会产生变质，所以进行搅拌的容器应选择密封性较好的容器，现有的普通搅拌容器很难达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定时搅拌装置，其能够通过控制器设置搅拌电机的搅拌速度和搅拌时间，节省大量的人力和时间。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：一种定时搅拌装置，其主要包括支架、搅拌罐、搅拌电机、搅拌杆和控制器，所述的搅拌罐固定安装在支架的上端，所述的搅拌罐包括罐体和密封盖，所述的罐体与密封盖之间是以紧固螺栓连接的，所述的密封盖的上表面的中央设有搅拌电机，密封盖的上表面上还设有投料口和放气口，所述的搅拌电机的下侧安装有减速机，所述的减速机与搅拌杆连接；

所述的控制器包括外壳、芯片、计时器和转速调节器，所述的外壳设置在支架上，所述的芯片设置在外壳内部，所述的计时器和转速调节器设置在外壳的外侧表面上，所述的搅拌电机、减速机、计时器和转速调节器均与芯片电连接，所述的芯片与电源电连接。

优选的，所述的投料口和放气口处均设有阀门。

优选的，所述的密封盖的上表面上设有气压计。

进一步的，所述的气压计为数字气压计，所述的密封盖的上表面上设有自动放气阀，所述的自动放气阀为电磁阀，所述的气压计和自动放气阀均与芯片电连接。

优选的，所述的罐体的外侧设有电加热装置，所述的控制器上设有温控装置，所述的电加热装置和温控装置均与芯片电连接。

优选的，所述的电源包括稳压器和电源线，所述的芯片和电源线均与稳压器电连接。

优选的，所述的罐体的底部设有下口，所述的下口处设有阀门。

优选的，所述的紧固螺栓的数量为4个或6个。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型能够通过控制器设定搅拌电机的搅拌速度和搅拌时间，有效降低了工人的工作难度；

2、本实用新型的数字化程度高，能够节省大量的人力和时间。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型定时搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型定时搅拌装置的逻辑框图；

图中：1、支架；2、搅拌电机；3、控制器；4、罐体；5、密封盖；6、紧固螺栓；7、投料口；8、放气口；9、减速机；10、气压计；11、自动放气阀；12、电加热装置。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种定时搅拌装置，其主要包括支架1、搅拌罐、搅拌电机2、搅拌杆和控制器3，所述的搅拌罐固定安装在支架1的上端，所述的搅拌罐包括罐体4和密封盖5，所述的罐体4与密封盖5之间是以紧固螺栓6连接的，所述的密封盖5的上表面的中央设有搅拌电机2，密封盖5的上表面上还设有投料口7和放气口8，所述的搅拌电机2的下侧安装有减速机9，所述的减速机9与搅拌杆连接。

所述的控制器3包括外壳、芯片、计时器和转速调节器，所述的外壳设置在支架1上，所述的芯片设置在外壳内部，所述的计时器和转速调节器设置在外壳的外侧表面上，所述的搅拌电机2、减速机9、计时器和转速调节器均与芯片电连接，所述的芯片与电源电连接。

所述的投料口7和放气口8处均设有阀门。所述的密封盖5的上表面上设有气压计10。所述的气压计10为数字气压计，所述的密封盖5的上表面上设有自动放气阀11，所述的自动放气阀11为电磁阀，所述的气压计10和自动放气阀11均与芯片电连接。

所述的罐体4的外侧设有电加热装置12，所述的控制器3上设有温控装置，所述的电加热装置12和温控装置均与芯片电连接。所述的电源包括稳压器和电源线，所述的芯片和电源线均与稳压器电连接。所述的罐体4的底部设有下口，所述的下口处设有阀门。所述的紧固螺栓6的数量为6个。

实施例2

一种定时搅拌装置，其主要包括支架1、搅拌罐、搅拌电机2、搅拌杆和控制器3，所述的搅拌罐固定安装在支架1的上端，所述的搅拌罐包括罐体4和密封盖5，所述的罐体4与密封盖5之间是以紧固螺栓6连接的，所述的密封盖5的上表面的中央设有搅拌电机2，密封盖5的上表面上还设有投料口7和放气口8，所述的搅拌电机2的下侧安装有减速机9，所述的减速机9与搅拌杆连接。

所述的控制器3包括外壳、芯片、计时器和转速调节器，所述的外壳设置在支架1上，所述的芯片设置在外壳内部，所述的计时器和转速调节器设置在外壳的外侧表面上，所述的搅拌电机2、减速机9、计时器和转速调节器均与芯片电连接，所述的芯片与电源电连接。

所述的投料口7和放气口8处均设有阀门。所述的密封盖5的上表面上设有气压计10。所述的气压计10为数字气压计，所述的密封盖5的上表面上设有自动放气阀11，所述的自动放气阀11为电磁阀，所述的气压计10和自动放气阀11均与芯片电连接。

所述的罐体4的外侧设有电加热装置12，所述的控制器3上设有温控装置，所述的电加热装置12和温控装置均与芯片电连接。所述的电源包括稳压器和电源线，所述的芯片和电源线均与稳压器电连接。所述的罐体4的底部设有下口，所述的下口处设有阀门。所述的紧固螺栓6的数量为4个。

图2是本实用新型的逻辑框图，如图2所示，本实用新型的工作原理如下：

1、检查装置的工作状态，确保所有阀门处于关闭状态，控制器3也处于未工作状态，所有紧固螺栓6处于旋紧状态；

2、将投料口7和放气口8的阀门打开，将称量好的配料从投料口7投入罐体4内，投料完成后关闭投料口7和放气口8的阀门；

3、调节控制器3上的计时器和转速调节器，使得转速和搅拌时间与工艺上的要求相同，然后开始搅拌；

4、搅拌过程中，工人可以通过气压计10掌握罐体4内的气压状态，可以通过放气口8进行手动放气，也可以通过自动放气阀11进行自动放气，即当罐体4内的气压达到指定值时，芯片会控制自动放气阀11进行放气；

5、到达设定的搅拌时间后，芯片会切断电源，停止搅拌，工人进行放料时，需要先打开放气口8的阀门，然后打开罐体4的下口处的阀门进行放料。

本实用新型上还设有电加热装置12，电加热装置12可以对罐体4进行加热，通过控制器3上的温控装置能够调节电加热装置12的加热温度。本实用新型还可以加入提醒装置，提醒装置与芯片电连接，当到达设定的搅拌时间后，芯片会触发提醒装置发出声音提醒，工人可以及时的进行放料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。