本实用新型涉及一种用于发动机装配的促进剂自动涂抹装置，尤其是涉及一种用于发动机凸轮轴盖装配涂胶前促进剂自动涂抹的装置。
背景技术：
为了保证发动机凸轮轴盖与缸盖间的密封性，装配前需要对凸轮轴盖涂胶，同时为了加快胶品固化速度，需在涂胶前涂抹促进剂。
现有技术中，通常采用人工方式对促进剂进行涂抹，即在促进剂自动涂抹装置投入使用前，促进剂采用手动涂抹，促进剂轨迹、宽度及用量无法得到保证，涂抹一致性差，造成资源浪费的同时，也会造成产品质量保证能力降低和操作者装配难度增加。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于发动机装配的促进剂自动涂抹装置，旨在解决因手动涂抹促进剂造成的发动机装配难度大及质量保证能力低的问题，降低装配难度的同时提高装配环节的质量保证能力。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于发动机装配的促进剂自动涂抹装置，包括有床身，在床身顶面设置有水平的工作台，在所述工作台上设置有用于固定工件的定位夹具，在所述床身上方架设有双轴伺服系统，所述双轴伺服系统包括了横梁，在横梁上设置了滑块，所述滑块能在所述横梁上左右滑动，所述横梁能前后平移，在所述滑块上固定有轨迹行走机构，在所述轨迹行走机构上可拆卸地固定了促进笔夹具，在所述促进笔夹具中固定有用于储存促进剂的促进笔。
作为本实用新型的改进，所述促进笔夹具通过螺栓固定在轨迹行走机构上。
作为本实用新型的进一步改进，在所述轨迹行走机构上开设有滑轨，所述促进笔夹具滑动连接在所述滑轨中并能通过所述定位销定位。
作为本实用新型的具体技术方案，所述双轴伺服系统中集成有PLC，所述PLC与促进笔和所述轨迹行走机构耦接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过伺服系统及轨迹行走机构实现促进剂涂抹的自动控制，保证了促进剂涂抹的一致性，提高了发动机装配环节的质量保证能力，同时解决了手动涂抹带来的操作难度大，影响生产节拍的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于发动机装配的促进剂自动涂抹装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型中用于发动机装配的促进剂自动涂抹装置的实施例做进一步说明。
如图1所示，本实施例一种用于发动机装配的促进剂自动涂抹装置，包括有不锈钢制成的床身1，床身由若干钢管相互搭接而成，在床身顶面设置有水平的工作台2，工作台上开设有若干螺纹孔或定位销孔，待涂抹促进剂的工件通过机械或人工的方式被放置在工作台上，然后通过专用的定位夹具3比如螺杆、定位销、固定夹等将其固定在工作台的指定位置上。
在工作台的上方设置有一横梁4，该横梁与工作台的台面平行，并且能够在外部的驱动机构如电机等的驱动下做前后往复运动，此为Y轴。在横梁上滑动连接着一滑块5，该滑块能沿着横梁左右滑动来调节位置，此为X轴，由上述的滑块和横梁构成了一个双轴伺服系统，用来实现涂胶过程中的机械运动按照固定方式进行动作。
在滑块上固定有轨迹行走机构6，该轨迹行走机构表面设置有垂直的滑轨，在该垂直滑轨上滑动连接有促进笔夹具7，并且在滑轨上间隔设置了若干定位孔，使用者在将促进笔夹具滑动到指定位置后可以通过定位销等将促进笔夹具固定在滑轨上不动。
在促进笔夹具上设置有促进笔8，促进笔是用来存储促进剂并在工作中将促进剂涂抹到工件的表面，具体的涂抹轨迹是由轨迹行走机构来控制促进剂，以保证促进剂涂抹按固定轨迹进行运动。
在双轴伺服系统中集成有PLC，该PLC与促进笔和轨迹行走机构耦接，可以相互传递信号，具体工作流程如下：发动机凸轮轴盖即工件装配前，需要按照涂胶轨迹在工件加工面涂抹促进剂，用来加速胶品凝固。使用时，需手动将工件放置于设备定位装置上方，按动设备启动按钮，两轴伺服系统自动运行，带动促进剂自动涂抹装置进行运转，完成促进剂涂抹。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。