一种分离式喷吹清灰装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保行业的除尘技术领域，具体为一种分离式喷吹清灰装置。

背景技术：

现有的脉冲袋式除尘器大都采用管式喷吹清灰装置，主要由气包、脉冲阀、喷吹管、滤袋等组成，气包与脉冲阀固定，一个气包连接多个脉冲阀，一个脉冲阀连接一个喷吹管，一个喷吹管对一排多个滤袋进行喷吹，当滤袋需要清灰时，首先开启一个脉冲阀，气包内的压缩空气进入喷吹管，然后通过管壁下侧多个喷嘴同时喷出，分别喷射到对应的滤袋内，但是由于脉冲袋式除尘器的滤袋相当多，滤袋排数数十甚至数百，相应的脉冲阀及气包数量也相当多，投资费用高，维修工作量大。

技术实现要素：

针对现有上述缺陷，本实用新型提供了一种分离式喷吹清灰装置，可以减少脉冲阀及气包数量，降低投资费用，减少维修工作量。

一种分离式喷吹清灰装置，其技术方案是这样的：其包括气包、脉冲阀、喷吹管、滤袋，所述气包设有气包进气口，压缩空气气源连接所述气包进气口，其特征在于：其还包括连接短管，所述气包上设有气包出气口，且位于所述气包的上部，所述脉冲阀的阀座嵌装于所述气包出气口，所述脉冲阀的进气口连接所述气包出气口，所述脉冲阀的出气口设置于所述气包内部，所述连接短管一端穿过所述气包后与所述气包内部的所述脉冲阀的出气口连通，所述连接短管的另一端与其下方对应的所述喷吹管可拆卸式连接，所述喷吹管下侧的喷嘴出口朝向对应所述滤袋的开口。

其进一步特征在于：所述脉冲阀的出气口连接所述连接短管的上端口，所述喷吹管分为水平段和垂直段，所述喷吹管的水平段下侧的喷嘴出口朝向对应滤袋的上部开口，所述喷吹管的垂直段端口朝向对应所述连接短管的下端口，所述滤袋位于对应的所述喷吹管喷嘴的正下方位置；

所述脉冲阀采用淹没式脉冲阀，所述喷吹管通过密封器与所述连接短管连接。

本实用新型的有益效果是，通过将气包、脉冲阀、连接短管连接为一整体，喷吹管通过密封连接件与连接短管可拆卸式连接，则在喷吹管进行喷吹工作时，喷吹管的垂直段端口与连接短管的下端口密闭连接，通过喷嘴对滤袋进行喷吹直至清灰结束，然后形成整体的气包、脉冲阀、连接短管移到下一个喷吹管上方，再次通过密封器连接，并对滤袋进行喷吹清灰，以此类推直至结束，从而不仅气包、脉冲阀对应的滤袋排数可相应得到增加，而且还大大减少了气包、脉冲阀数量，节约了投资及运行维护成本，提高了经济效益及社会效益，从而广泛适用于建材、冶金、化工、能源等各个行业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型包括气包1、脉冲阀2、连接短管3、喷吹管4、滤袋5，脉冲阀2采用淹没式脉冲阀，压缩空气气源连接气包进气口6，气包1上设有气包出气口，且位于气包1的上部，脉冲阀2的阀座嵌装于气包出气口，脉冲阀2的进气口连接气包出气口，脉冲阀2的出气口设置于气包1内部，连接短管3一端穿过气包1的下部底面后与气包1内部的脉冲阀2的出气口连通，连接短管3的另一端与其下方对应的喷吹管4通过密封器7可拆卸式连接，喷吹管4下侧的喷嘴8出口朝向对应滤袋5的开口。

脉冲阀2的出气口连接连接短管3的上端口，喷吹管4分为水平段41和垂直段42，喷吹管4的水平段41下侧的10个喷嘴8出口朝向对应滤袋5的上部开口，喷吹管4的垂直段42端口朝向对应连接短管3的下端口，滤袋5位于对应的喷吹管4喷嘴8的正下方位置，即喷吹管4的喷嘴8直接对准滤袋5的上部开口，滤袋5仅设置上部开口。

附图中箭头为气体流动方向。

其工作原理如下：喷吹清灰装置工作时，脉冲阀2开启，贮存在气包1内的压缩空气瞬间通过脉冲阀2，经过连接短管3送入喷吹管4后喷出，直接喷射到滤袋5内进行清灰；脉冲阀2关闭，喷吹结束；气包1内消耗掉的压缩空气由气源通过压缩空气管道，经过气包1进气口不断进行补充；当一排（组）滤袋喷吹清灰结束，组合成一体的气包1、脉冲阀2、连接短管3，移动到下一个喷吹管4上端口上方，通过喷吹管4的密封器7将喷吹管4的垂直段端口与连接短管3下端口密闭连接，并对下一排（组）滤袋进行喷吹清灰，以此类推直至结束，其中喷吹管4设有8个，每个喷吹管4上设有10个喷嘴8，且在非喷吹工作时，可将喷吹管4的垂直段42端口封闭，隔绝与外部空气连通，则由于气包1、脉冲阀2可以移动，气包1、脉冲阀2对应的滤袋5排数得到了相应地增加，从而大大减少了气包、脉冲阀数量，节约了投资及运行维护成本，提高了经济效益及社会效益，广泛适用于建材、冶金、化工、能源等各个行业。