一种大功率多层溶胶箱的制作方法

本实用新型涉及家具行业的包装工艺技术领域，具体为一种大功率多层溶胶箱。

背景技术：

在板式家具行业中，包覆作为工件面处理工艺是非常普遍的，包覆机的生产速度一般在60米/分钟左右，加工工件跨度可以最大可以达到500毫米，按涂胶量50-60克/平方米计算，用胶量1800克每分钟，普通胶箱难以满足这样的胶量需求。如果简单的加大熔胶功率，由于胶水在胶箱中不流动，非常容易形成局部高温，造成胶水的碳化。在长期的使用过程中碳化物会随着胶水一同流出，在包覆工件表面容易形成颗粒，造成批量性的不良品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种大功率多层溶胶箱，将颗粒状的胶体分层加温，避免形成局部高温，造成胶水的碳化的现象，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大功率多层溶胶箱，包括箱体，所述箱体内设有投胶槽、升温槽、出胶槽和加温导流组件；所述出胶槽位于箱体底部，所述投胶槽位于箱体顶部，所述升温槽位于出胶槽和投胶槽之间；所述加温导流组件位于箱体内部。

作为本实用新型进一步改进的，所述加温导流组件包括导流板和位于导流板内的加温管。

作为本实用新型进一步改进的，所述加温导流组件包括导流板和位于导流板内的加温板。

作为本实用新型进一步改进的，所述导流板包括上导流板和下导流板，所述上导流板位于投胶槽和升温槽之间，所述下导流板位于升温槽和出胶槽之间。

作为本实用新型进一步改进的，所述出胶槽内设有均匀分布的若干加温管。

作为本实用新型进一步改进的，所述上导流板内设有半径为R0.3mm～R0.5mm的导流孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述下导流板内设有半径为R0.03mm～R0.05mm的导流孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述出胶槽中部设有出胶口，该出胶口上端设有R1.5mm～R2.0mm的倒角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种大功率多层溶胶箱，将颗粒状的胶体分层加温，避免形成局部高温，造成胶水的碳化的现象，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型大功率多层溶胶箱的结构示意图；

附图2为本实用新型的加温导流组件结构示意图；

附图3为本实用新型的出胶槽结构示意图。

图中：1、投胶槽；2、加温导流组件；3、升温槽；4、出胶槽；5、加温管；6、导流孔；7、出胶口；8、加温管槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的一种大功率多层溶胶箱，箱体内设有投胶槽1、升温槽3、出胶槽4和加温导流组件2；出胶槽4位于箱体底部，投胶槽1位于箱体顶部，升温槽3位于出胶槽4和投胶槽1之间；加温导流组件2位于箱体内部。

由于热熔胶胶箱的功率较大，如果一次加热至预定温度，非常容易碳化。出胶品质不好，所以必须选择为分段加热模式，使整个胶水的熔化分成三部分：一次加热——熔化胶水，二次加热——提升温度，三次加热——达到预定温度。因此，整个胶箱分层设计，一共三层，五个部分。由上而下，第一层为投胶槽1，投胶用，由胶箱和上导流板组成，上导流板中嵌有加热管5或加热板，用来为第一层预加热用。

第二层为胶箱中部，即升温槽3，在投胶槽1熔化的胶水在重力作用下流入该槽内，继续升温。该槽同样是由胶箱、上导流板和下导流板组成，导流板中嵌有加热管5或加热板。

第三层为胶箱底部，即出胶槽4，胶水顺着升温槽3的下导流板进入到该槽内后，在底部继续被加热，直到达到预定温度，出胶使用。

进一步的，上导流板内设有半径为R0.3mm～R0.5mm的导流孔；下导流板内设有半径为R0.03mm～R0.05mm的导流孔。

进一步的，出胶槽4中部设有出胶口7，该出胶口7上端设有R1.5mm～R2.0mm的倒角；加热管5或加热板安装在加温管槽8内。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。