一种自清洁球笼式原油过滤器的制作方法

本实用新型属于原油过滤技术领域，具体涉及一种自清洁球笼式原油过滤器。

背景技术：

原油管道在制造、储运及安装等过程中，管道内会形成轧皮、焊渣、铁锈、水泥、灰尘、砂子等杂质，易造成管道堵塞，严重影响管道的正常使用。目前常见的处理办法是直接对管道进行清洗，然而对于短距离、小尺径管道存在成本较高或方法不适用的问题。

同时，现有技术的过滤器通常没有自清洁功能，导致自身清洗非常麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好、清洗方便的自清洁球笼式原油过滤器，可有效降低短距离、小尺径管道和过滤器的清洗成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清洁球笼式原油过滤器，包括过滤球体、进油管、出油管和自清洁装置，所述过滤球体包括球形外壳和在所述球形外壳内从外往内依次间隔同心设置的第一过滤球网、第二过滤球网和第三过滤球网，第一过滤球网、第二过滤球网和第三过滤球网的网孔直径依次减小，使球形外壳与第一过滤球网之间的间隔空腔形成粗过滤腔；第一过滤球网与第二过滤球网之间的间隔空腔形成中过滤腔；第二过滤球网与第三过滤球网之间的间隔空腔形成细过滤腔，所述进油管的出油端延伸进粗过滤腔内，所述出油管的进油端延伸进第三过滤球网内，所述自清洁装置包括设置在进油管上的闸阀I、设置在出油管上的闸阀II及设置在出油管上位于闸阀II与细过滤腔之间的进水管，所述进水管上设置有闸阀III。

进一步，所述球形外壳底部与其内腔连通设置有沉淀腔，所述沉淀腔底部连通设置有排污管，在所述排污管的出口处设置有可拆卸的密封盖。

进一步，所述球形外壳在与进油管的连接口处设有分流板，所述分流板通过连接杆与球形外壳的内腔壁连接固定。

进一步，所述分流板为球面弧板，且其凸面与进油管管口相对设置。

进一步，所述分流板的直径大于进油管的直径。

进一步，所述自清洁装置还包括分别对闸阀I、闸阀II及闸阀III进行开关控制的组合开关，所述组合开关通过紧固件固定在球形外壳上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置三层孔径不一的过滤网，形成不同粗细的过滤腔，对杂质进行层层过滤，使过滤干净彻底，利于减少管道堵塞的现象，同时，由于采取同心的球形过滤网设置，可充分利用不同直径过滤网之间的间隔空间，形成大小足够且各向均匀的过滤空间，进一步提高过滤质量和其适应能力，彻底有效过滤短距离、小尺径管道内的杂质，大幅减少采取现有技术进行清理的次数，从而降低短距离、小尺径管道的杂质清理成本；另外，还通过自清洁装置从内往外依次对细过滤腔、中过滤腔及粗过滤腔对粘附杂质进行清除，可快速实现对过滤器的自清洁，有利于提高过滤网的使用寿命，降低使用成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的剖视图。

附图标记：

1-过滤球体；2-进油管；3-出油管；4-球形外壳；5-第一过滤球网；6-第二过滤球网；7-第三过滤球网；8-粗过滤腔；9-中过滤腔；10-细过滤腔；11-沉淀腔；12-排污管；13-密封盖；14-分流板；15-连接杆；16-闸阀I；17-闸阀II；18-进水管；19-闸阀III；20-组合开关。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本实施例中的一种自清洁球笼式原油过滤器，包括过滤球体1、进油管2、出油管3和自清洁装置，过滤球体1包括球形外壳4和在球形外壳内第一过滤球网5、第二过滤球网6和第三过滤球网7，第一过滤球网5、第二过滤球网6和第三过滤球网7从外往内依次间隔同心设置，且网孔直径依次减小，使球形外壳与第一过滤球网之间的间隔空腔形成粗过滤腔8；第一过滤球网与第二过滤球网之间的间隔空腔形成中过滤腔9；第二过滤球网与第三过滤球网之间的间隔空腔形成细过滤腔10，进油管的出油端延伸进粗过滤腔内，出油管的进油端延伸进第三过滤球网内，原油先进入粗过滤腔8内粗过滤后，再经中过滤腔9、细过滤腔10作进一步精过滤，后进入第三过滤球网内，最后由出油管排出，使原油净化水平得到大幅提高，为对已过滤杂质的清理，本实施例在球形外壳底部与其内腔连通设置有沉淀腔11，沉淀腔底部连通设置有排污管12，在排污管的出口处设置有可拆卸的密封盖13，在重力作用下，过滤后的杂质在沉淀腔聚集和沉淀下来，当使用一段时间后，打开密封盖将沉淀腔内杂质排出即可。本实施例的自清洁装置包括设置在进油管上的闸阀I 16、设置在出油管上的闸阀II 17及设置在出油管上位于闸阀II与细过滤腔之间的进水管18，进水管18上设置有闸阀III 19，自清洁装置还包括分别对闸阀I、闸阀II及闸阀III进行开关控制的组合开关20，组合开关通过紧固件固定在球形外壳上，使用时，先将进水管与水源连通，之后打开密封盖，再通过组合开关关闭闸阀I及闸阀II，使进油管和出油管封闭，打开闸阀III，使进水管与水源连通，从内往外依次对细过滤腔、中过滤腔及粗过滤腔中粘附杂质进行清除，冲洗一段时间后，进行相反操作，完成自清洁操作，当然，该过程也可以通过程序进行控制。

本实施例通过设置三层孔径不一的过滤网，形成不同粗细的过滤腔，进行层层过滤，使过滤干净彻底，且过滤后的杂质在重力的作用下可自行沉淀、排出，减少管道堵塞的现象，同时，由于采取球形设置，可充分利用空间，使不同过滤腔之间存在足够且均匀的过滤空间，利于提高过滤质量和适应能力，彻底有效过滤短距离、小尺径管道内的杂质，大幅减少采取现有技术进行清理的次数，降低短距离、小尺径管道的杂质清理成本。另外，还通过自清洁装置从内往外依次对细过滤腔、中过滤腔及粗过滤腔对粘附杂质进行清除，可快速实现对过滤器的自清洁操作。

本实施例利用球笼过滤器的特性：网孔由外到内依次减小，将过滤过程设计为由外往内进行，而清洁过程由内往外进行，使两个过滤及清洁过程互为逆过程，使过滤效果好，清洁效率高，有利于提高过滤网的寿命，降低使用成本。

作为本实施例的改进，球形外壳在与进油管的连接口处设有分流板14，分流板通过连接杆15与球形外壳的内腔壁连接固定，同时，还将分流板设置为球面，且与进油管管口相对设置可提高分流效果。

作为本实施例的改进，分流板的球面直径大于进油管的截面直径，可增大与原油的接触面积，降低接触压力，利于原油的分散，提高与过滤网的接触面积和过滤面积，从而提高过滤效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。