一种刮胶装置及树脂侵涂设备的制作方法

本实用新型涉及卷材刮胶设备领域，尤其涉及一种刮胶装置及树脂侵涂设备。

背景技术：

涂胶辊是一种在成膜卷材上涂刷一层特定功能的胶液、涂料或油墨的设备，膜材涂刷后需烘干、收卷。

为了确保卷材涂刷的胶液厚度的一致性，保证卷材产品的质量，现有技术采用的措施主要有：（1）、采用加大卷材的张力，使其紧紧包裹住涂胶辊，以不留间隙防止胶液流入；（2）、控制涂胶槽的胶量，确保胶液的水平面低于卷材和涂胶辊的切点位置，防止胶液流入，造成背面涂胶；（3）、在涂胶辊上简单安装一个刮刀，将基材边缘偏厚树脂胶液刮下来。

然而以上措施要么是对设备的要求性较高，依懒性较强，并且需要专门的人员看守，效率低下；要么是处理的工艺条件状况单一，适用性差。

且现有技术中使用的刮刀均为树脂涂覆完成后，再在后边设置一个刮胶装置，边缘的厚度异常已经产生，再加上基材张力不均匀，容易出现涂层厚度不一；并且容易刮伤铝箔。

并且基材在运行过程中由于张力不均匀会出现抖动从而出现刮胶误差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮胶装置及树脂侵涂设备，旨在解决现有刮刀装置对设备要求高和适用性差，以及容易出现涂层厚度不一、容易刮伤铝箔及出现刮胶误差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种刮胶装置，包括一计量辊支架，其中，还包括：横向设置于所述计量辊支架上的一计量辊，固定连接于所述计量辊外缘的金属环，所述金属环外缘设置有若干用于刮胶的塑胶片。

优选地，所述的刮胶装置，其中，所述计量辊的外径与所述金属环的内径相同。

优选地，所述的刮胶装置，其中，所述塑胶片设置有五个。

优选地，所述的刮胶装置，其中，所述金属环的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.1mm。

优选地，所述的刮胶装置，其中，所述金属环的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.2mm。

优选地，所述的刮胶装置，其中，所述金属环的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.3mm。

优选地，所述的刮胶装置，其中，所述塑胶片的宽度与所述金属环的宽度相同，其长度为750mm，厚度为0.05mm。

优选地，所述的刮胶装置，其中，所述塑胶片的宽度与所述金属环的宽度相同，其长度为750mm，厚度为0.1mm。

一种树脂侵涂设备，其中，所述树脂侵涂设备包括如权利要求1至8任意一项所述的刮胶装置。

优选地，所述的树脂侵涂设备，其中，所述树脂侵涂设备还包括：与所述计量辊同向旋转的被涂辊；以及设置于所述被涂辊上方、且与其接触，用于限制其高度并带动其旋转的基材。

有益效果：本实用新型所提供的刮胶装置，由于采用了横向设置于所述计量辊支架上的一计量辊，固定连接于所述计量辊外缘的金属环，所述金属环外缘设置有若干用于刮胶的塑胶片；使得该刮胶装置在进行树脂涂覆后、树脂层未固化前，将多余树脂通过塑胶片刮去，精度高、无阻力可避免出现刮胶误差，塑胶片可有效避免强制刮胶损害铝箔；且所述金属环及塑胶片可根据实际需要及时更换，通用性强；因此，该刮胶装置解决了现有刮刀装置对设备要求高和适用性差，以及容易出现涂层厚度不一、容易刮伤铝箔及出现刮胶误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型中树脂侵涂设备较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中刮胶装置较佳实施例的塑胶片结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种刮胶装置及树脂侵涂设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2所示，本实用新型公开了一种树脂侵涂设备，其包括：一刮胶装置，所述刮胶装置包括一计量辊100支架（未图示），横向设置于所述计量辊100支架上的一计量辊100，固定连接于所述计量辊100的金属环200，所述金属环外缘设置有若干用于刮胶的塑胶片300与所述计量辊100同向旋转的被涂辊400；以及设置于所述被涂辊400上方、且与其接触，用于限制其高度并带动其旋转的基材500。

本实用新型较佳实施例中，所述刮胶装置一般配备有一系列不同厚度的金属金属环和厚度一定的塑胶条组成，其中金属金属环内径和背涂辊的外径相一致，使用时根据基材500、涂层的厚度，挑选不同厚度的金属环与塑胶条进行搭配，将所述刮胶装置置于计量辊100和涂覆基材500之间，用于刮下本专利产品覆盖区域的树脂。

所述基材500被分为第一涂覆区和第二涂覆区，正常工作时，根据树脂的特性和实际的生产要求，设置合理的金属环和塑料片的搭配，确保所述刮胶装置和基材500保持良好的接触，将第二涂覆区通过被涂辊400和计量辊100涂覆的树脂、也可称为胶液刮下，使得第二涂覆区没有树脂，从而达到刮胶的目的。其中刮胶区域的宽度是可以按需求灵活调节。

因此，所述树脂侵涂设备由于采用了所述刮胶装置，其获得了效果如下：在涂覆端进行刮胶处理，精确度高，稳定性好，避免由于基材500张力问题导致刮胶效果缺陷；采用相对较软的塑胶条作为刮胶主体，通过控制计量辊100和被涂辊400之间的间隙，达到刮胶目的，区别于之前的刮刀刮胶，可以有效的避免基材500刮伤，安全可靠；操作便捷方便，可以灵活控制挂边的区域宽度，同时可以360°旋转可在线清洁，连续使用。

故，本实用新型所公开的树脂侵涂设备，由于采用了横向设置于所述计量辊100支架上的一计量辊100，固定连接于所述计量辊100的金属环200，所述金属环外缘设置有若干用于刮胶的塑胶片300；使得该刮胶装置在进行树脂涂覆后、树脂层未固化前，将多余树脂通过塑胶片300刮去，精度高、无阻力可避免出现刮胶误差，塑胶片300可有效避免强制刮胶损害铝箔；且所述金属环200及塑胶片300可根据实际需要及时更换，通用性强；因此，该刮胶装置解决了现有刮刀装置对设备要求高和适用性差，以及容易出现涂层厚度不一、容易刮伤铝箔及出现刮胶误差的问题。

进一步地，所述树脂侵涂设备设置有多个塑胶片300。

本实用新型较佳实施例中，所述塑胶片300设置有五个，其尺寸为：长度750mm，宽度为20mm，厚度为0.05mm或0.1mm；

而所述金属环200优选设置为四个，四个所述金属环200依次为：第一金属环200、第二金属环200、第三金属环200及第四金属环200，所述第一金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.1mm；所述第二金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.2mm；所述第三金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.3mm；所述第四金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.5mm。

本实用新型另一较佳实施例中，所述塑胶片300设置有十个，其中包括：五个第一塑胶片300及五个第二塑胶片300；所述第一塑胶片300长度为750mm，宽度为20mm，厚度为0.05mm；所述第二塑胶片300长度为750mm，宽度为20mm，厚度为0.1mm；

而所述金属环200优选设置为四个，四个所述金属环200依次为：第一金属环200、第二金属环200、第三金属环200及第四金属环200，所述第一金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.1mm；所述第二金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.2mm；所述第三金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.3mm；所述第四金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.5mm。

进一步地，所述塑胶片300卡扣连接于所述金属环200、所述塑胶片300螺纹连接于所述金属环200，或所述塑胶片300插入连接于所述金属环200。

本实用新型还提供了一种刮胶装置，其包括：一计量辊100支架，其中，还包括：横向设置于所述计量辊100支架上的一计量辊100，固定连接于所述计量辊100的金属环200，所述金属环外缘设置有若干用于刮胶的塑胶片300。

本实用新型所提供的刮胶装置，由于采用了横向设置于所述计量辊100支架上的一计量辊100，固定连接于所述计量辊100的金属环200，所述金属环外缘设置有若干用于刮胶的塑胶片300；使得该刮胶装置在进行树脂涂覆后、树脂层未固化前，将多余树脂通过塑胶片300刮去，精度高、无阻力可避免出现刮胶误差，塑胶片300可有效避免强制刮胶损害铝箔；且所述金属环200及塑胶片300可根据实际需要及时更换，通用性强；因此，该刮胶装置解决了现有刮刀装置对设备要求高和适用性差，以及容易出现涂层厚度不一、容易刮伤铝箔及出现刮胶误差的问题。

进一步地，所述计量辊100的外径与所述金属环200的内径相同。

进一步地，所述塑胶片300设置有五个。

进一步地，所述金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.1mm。

进一步地，所述金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.2mm。

进一步地，所述金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.3mm。

进一步地，所述金属环200的内径为240mm，宽度为20mm，厚度为0.5mm。

进一步地，所述塑胶片300的宽度与所述金属环200的宽度相同，其长度为750mm，厚度为0.05mm。

进一步地，所述塑胶片300的宽度与所述金属环200的宽度相同，其长度为750mm，厚度为0.1mm。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。