一种用于药材粉末混合的V型混合机的制作方法

本实用新型涉及混合设备领域，具体是指一种用于药材粉末混合的V型混合机。

背景技术：

V型混合机是一种混合设备，适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合。

以医药行业为例，物料混合的均匀度是影响药品质量的一个重要参数。然而，由于药材粉末在保存过程中容易结块，在混合时，影响物料混合的均匀度提高。由于粉末结块由于混杂在粉末中，因此在现有V型混合机的搅拌设备也不能够很好的将粉末结块破碎，继而方便下一步混合。

此外，在混合过程中，在长时间使用后，混合筒内温度上升，尤其是搅拌叶片由于反复与粉末碰撞，其温度上升尤为严重。由于部分药材粉末对温度较为敏感，因此在温度上升时，药材的有效成分可能发生变性，导致药效下降乃至失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于药材粉末混合的V型混合机。本实用新型不仅可有效消除药材粉末结块的存在，提高混合的均匀度，提高药品质量，还可有效避免温度上升导致的药效下降乃至失效，十分适用于医药行业使用。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于药材粉末混合的V型混合机，包括机座，所述机座通过旋转轴与V型筒连接，所述旋转轴与机座内的旋转电机通过传动机构连接；所述V型筒筒身上部具有两个筒口，分别为第一筒口和第二筒口，所述第一筒口上设有进料口，所述第一筒口内腔设有过滤网，所述过滤网上设有由破碎电机驱动的破碎搅拌轴，以及以破碎搅拌轴为中心轴旋转的破碎搅拌叶片；所述V型筒筒身下部设有以混合搅拌轴为中心的混合搅拌叶片，所述混合搅拌轴与混合电机驱动连接，所述混合搅拌轴和混合搅拌叶片内均设有空腔，两者的空腔连通，其内填充有冷却液，所述混合搅拌轴的一端延伸至V型筒外，其端口处设有冷却液入口；所述V型筒筒身底部设有出料口。

在本实用新型中，药材粉末自第一筒口的进料口倒入，其中未结块的粉末直接通过过滤网掉入V型筒的筒身下部，粉末结块停留在过滤网，然后启动破碎电机，破碎搅拌叶片打碎粉末结块，破碎后的粉末掉入V型筒的筒身下部。本实用新型先过滤再破碎的设计，可有效避免正常粉末对粉末结块破碎的影响，不仅能够提高破碎效率，还能够提高破碎质量，有利于后续混合的均匀度提高，提高药品质量。

本实用新型的另一项改进设计在于混合搅拌轴和混合搅拌叶片内均设有空腔，两者的空腔连通，其内填充有冷却液，混合搅拌轴的一端延伸至V型筒外，其端口处设有冷却液入口。当V型混合机长时间使用后，其内部温度会上升，V型筒的外壁由于能够直接与外界进行温度交换，其上升还不太明显，然而混合搅拌叶片由于反复与粉末碰撞，其温度上升尤为严重。为了避免高温对药材粉末内的有效成分造成影响，需要静置，待其完全冷却才能继续操作。由于冷却过程费时长，为了提高经济利益，目前的V型混合机常常忽视高温，继续混合，常常造成药效下降甚至可能发生失效。本实用新型设计的优点在于，可以通过冷却液入口直接输入冷却液，对混合搅拌叶片直接进行冷却，可省略静置了冷却过程，又可有效避免温度上升导致的药效下降乃至失效，十分适用于医药行业使用。

作为一种优选的方式，所述过滤网上设有多个破碎球，所述破碎球随破碎搅拌叶片移动。通过过滤网上设有多个破碎球，所述破碎球随破碎搅拌叶片移动，破碎搅拌叶片在破碎粉末结块的过程中，多个破碎球可同时对粉末结块进行撞击，加快破碎效率。

作为一种优选的方式，所述破碎球为钢球。通过破碎球为钢球，其结构强度高，不会产生破碎块混杂在粉末中，可避免破碎球对粉末造成污染。

作为一种优选的方式，所述混合搅拌轴和混合搅拌叶片一体成型。通过混合搅拌轴和混合搅拌叶片一体成型，可有效保障其两者内部空腔的密封性，减少发生泄漏的概率。

作为一种优选的方式，所述混合电机和破碎电机分别通过对应的支架固定于V型筒上。通过混合电机和破碎电机分别通过对应的支架固定于V型筒上，可保障结构的稳定性。

作为一种优选的方式，所述第二筒口上设有抽气口。通过第二筒口上设有抽气口，在需要时，可通过抽气装置将V型筒内空气抽去，避免其内部空气杂质在混合时混入粉末中。

作为一种优选的方式，所述传动机构为传动带，所述旋转轴与机座内的旋转电机通过传动带连接。

作为一种优选的方式，所述冷却液为水。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅可有效消除药材粉末结块的存在，提高混合的均匀度，提高药品质量，还可有效避免温度上升导致的药效下降乃至失效，十分适用于医药行业使用；

(2)本实用新型通过过滤网上设有多个破碎球，所述破碎球随破碎搅拌叶片移动，破碎搅拌叶片在破碎粉末结块的过程中，多个破碎球可同时对粉末结块进行撞击，加快破碎效率；

(3)本实用新型通过破碎球为钢球，其结构强度高，不会产生破碎块混杂在粉末中，可避免破碎球对粉末造成污染；

(4)本实用新型通过混合搅拌轴和混合搅拌叶片一体成型，可有效保障其两者内部空腔的密封性，减少发生泄漏的概率；

(5)本实用新型通过混合电机和破碎电机分别通过对应的支架固定于V型筒上，可保障结构的稳定性；

(6)本实用新型通过第二筒口上设有抽气口，在需要时，可通过抽气装置将V型筒内空气抽去，避免其内部空气杂质在混合时混入粉末中。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中AA向的剖视图。

图3为实施例1中混合搅拌叶片与混合搅拌轴的组合示意图。

图4为实施例1中局部B的放大示意图。

其中：1旋转轴，2第二筒口，3抽气口，4冷却液入口，5第一筒口，6支架，7进料口，8第二筒口，9机座，10出料口，11传动机构，12旋转电机，13破碎球，14破碎搅拌叶片，15破碎搅拌轴，16过滤网，17混合电机，18混合搅拌轴，19混合搅拌叶片，21破碎电机。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3和图4，一种用于药材粉末混合的V型混合机，包括机座9，所述机座9通过旋转轴1与V型筒连接，所述旋转轴1与机座9内的旋转电机12通过传动机构11连接；所述V型筒筒身上部具有两个筒口，分别为第一筒口5和第二筒口82，所述第一筒口5上设有进料口7，所述第一筒口5内腔设有过滤网16，所述过滤网16上设有由破碎电机20驱动的破碎搅拌轴15，以及以破碎搅拌轴15为中心轴旋转的破碎搅拌叶片14；所述V型筒筒身下部设有以混合搅拌轴18为中心的混合搅拌叶片19，所述混合搅拌轴18与混合电机17驱动连接，所述混合搅拌轴18和混合搅拌叶片19内均设有空腔，两者的空腔连通，其内填充有冷却液，所述混合搅拌轴18的一端延伸至V型筒外，其端口处设有冷却液入口4；所述V型筒筒身底部设有出料口10。

在本实用新型中，药材粉末自第一筒口5的进料口7倒入，其中未结块的粉末直接通过过滤网16掉入V型筒的筒身下部，粉末结块停留在过滤网16，然后启动破碎电机20，破碎搅拌叶片14打碎粉末结块，破碎后的粉末掉入V型筒的筒身下部。本实用新型先过滤再破碎的设计，可有效避免正常粉末对粉末结块破碎的影响，不仅能够提高破碎效率，还能够提高破碎质量，有利于后续混合的均匀度提高，提高药品质量。

本实用新型的另一项改进设计在于混合搅拌轴18和混合搅拌叶片19内均设有空腔，两者的空腔连通，其内填充有冷却液，混合搅拌轴18的一端延伸至V型筒外，其端口处设有冷却液入口4。当V型混合机长时间使用后，其内部温度会上升，V型筒的外壁由于能够直接与外界进行温度交换，其上升还不太明显，然而混合搅拌叶片19由于反复与粉末碰撞，其温度上升尤为严重。为了避免高温对药材粉末内的有效成分造成影响，需要静置，待其完全冷却才能继续操作。由于冷却过程费时长，为了提高经济利益，目前的V型混合机常常忽视高温，继续混合，常常造成药效下降甚至可能发生失效。本实用新型设计的优点在于，可以通过冷却液入口4直接输入冷却液，对混合搅拌叶片19直接进行冷却，可省略静置了冷却过程，又可有效避免温度上升导致的药效下降乃至失效，十分适用于医药行业使用。

作为一种优选的方式，所述过滤网16上设有多个破碎球13，所述破碎球13随破碎搅拌叶片14移动。通过过滤网16上设有多个破碎球13，所述破碎球13随破碎搅拌叶片14移动，破碎搅拌叶片14在破碎粉末结块的过程中，多个破碎球13可同时对粉末结块进行撞击，加快破碎效率。

作为一种优选的方式，所述破碎球13为钢球。通过破碎球13为钢球，其结构强度高，不会产生破碎块混杂在粉末中，可避免破碎球13对粉末造成污染。

作为一种优选的方式，所述混合搅拌轴18和混合搅拌叶片19一体成型。通过混合搅拌轴18和混合搅拌叶片19一体成型，可有效保障其两者内部空腔的密封性，减少发生泄漏的概率。

作为一种优选的方式，所述混合电机17和破碎电机20分别通过对应的支架6固定于V型筒上。通过混合电机17和破碎电机20分别通过对应的支架6固定于V型筒上，可保障结构的稳定性。

作为一种优选的方式，所述第二筒口82上设有抽气口3。通过第二筒口82上设有抽气口3，在需要时，可通过抽气装置将V型筒内空气抽去，避免其内部空气杂质在混合时混入粉末中。

作为一种优选的方式，在本实施例中，所述传动机构11为传动带，所述旋转轴1与机座9内的旋转电机12通过传动带连接。

作为一种优选的方式，在本实施例中，所述冷却液为水。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。