一种便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域都在高速发展，而在这些领域中往往需要对一些物料进行搅拌便于后期的加工处理，一些化工原料中往往需要添加其他的化工原料，使原料充分混合至其他原料，但是现有的搅拌装置因其结构设计不合理，不仅搅拌不充分，而且搅拌装置所使用的搅拌轴不能拆卸，当搅拌轴损坏时，即需要对整个搅拌轴进行更换，增大了工作人员的操作难度，也提高了企业成本，给后期的加工带来很多麻烦。

专利号CN 204911323 U公开了一种有机化工原料搅拌混合装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、旋转电机和储料仓。所述本体顶部设置有旋转电机；所述进料口设置于本体外壁；所述本体下方设置有储料仓；所述储料仓和本体之间设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有多个旋转轴；所述旋转轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述本体内壁设置有多个电热管；所述本体内部设置一层过滤层；所述本体外壁设置有风机；所述本体和储料仓之间通过下料管连接；所述储料仓底部设置有万向轮。

此专利利用倾斜设置的旋转轴，且旋转轴表面设置有螺旋搅拌轴对物料进行搅拌，但物料在搅拌过程中易黏附在罐体内壁上，导致搅拌混合不均匀，且在排料时不利于完全排料，造成物料的浪费；物料在存储期间易发生结块现象，若不对结块的物料进行破碎处理，直接与其他物料进行混合，将导致物料混合不均匀，影响产物的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料装置和抽湿装置；所述进料装置设置在上盖中部，且进料装置由进料罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述进料罐设置成漏斗形，顶部开口处通过铰链与盖板连接；进料罐内部通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴底部固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与进料罐内壁固定连接；破碎转轴底部设置有隔板；所述抽湿装置设置在进料装置右侧，且抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管的一端与混合腔连通，且抽湿管上设置有过滤罐和抽湿机；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三层；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片、螺旋搅拌器和刮料板组成；所述搅拌轴底部与鼓风与驱动装置连接，顶部与导料盘固定连接；所述导料盘设置成空心圆锥体，且表面均布有若干落料孔；搅拌轴中部设置有搅拌片和螺旋搅拌器；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上；搅拌片表面均布有若干喷气嘴，搅拌片和搅拌轴内部设置有流道；所述螺旋搅拌器在搅拌轴上设置有两层，每层设置有两个，且两个螺旋搅拌器设置在同一直线上；螺旋搅拌器和搅拌片在搅拌轴上交错设置；搅拌片和螺旋搅拌器端部与刮料板固定连接；所述刮料板上均布有若干菱形导料孔；罐体内壁上镶嵌有多个电加热器，罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；所述鼓风与驱动装置设置在罐体底面，且鼓风与驱动装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与搅拌轴固定连接，底部与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有鼓风机；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套与底板固定连接；底板底面设置有脚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过扣锁与罐体进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上均布有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脚轮为带刹车装置的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，利用旋转刀片和定刀片的相对转动，对结块的原料进行破碎处理，便于多种原料的充分混合，防止大块原料的出现降低混合质量；通过抽湿装置的设置，利用抽湿机将原料干燥过程中产生的湿气抽出，加快干燥速度，且通过活性炭吸附板的设置，将湿气中的原料粉末加以过滤，防止原料粉末直接排放污染环境；通过搅拌装置的设置，对加入到罐体中的各种原料进行高效搅拌混合，且在原料干燥过程中便于热量的传递；刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的原料刮下，便于热量的传递，且有利于在排料时完全排料；通过鼓风与驱动装置的设置，利用鼓风机向搅拌轴和搅拌片中鼓入空气，利用电加热器进行加热，对原料进行烘干处理；通过减振装置的设置，便于对原料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止长期振动缩短设备的使用寿命；脚轮便于设备的移动和固定。

附图说明

图1为便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备中进料装置的结构示意图。

图3为便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备中鼓风与驱动装置的结构示意图。

图4为便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备中减振装置的结构示意图。

图6为便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料装置，3-抽湿装置，4-扣锁，5-罐体，6-电加热器，7-鼓风与驱动装置，8-底板，9-脚轮，10-减振装置，11-排料管，12-搅拌装置，13-混合腔，14-盖板，15-固定杆，16-旋转刀片，17-进料罐，18-隔板，19-定刀片，20-破碎转轴，21-铰链，22-破碎电机，23-第一齿轮，24-传动盒，25-旋转电机，26-进气管，27-鼓风机，28-第二齿轮，29-搅拌轴，30-导料盘，31-落料孔，32-刮料板，33-导料孔，34-喷气嘴，35-流道，36-螺旋搅拌器，37-搅拌片，38-弹簧，39-导套，40-导柱，41-抽湿机，42-过滤罐，43-活性炭吸附板，44-抽湿管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备，包括罐体5和上盖1；所述罐体5设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔13，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过扣锁4与罐体5进行固定；上盖1上设置有进料装置2和抽湿装置3；所述进料装置2设置在上盖1中部，且进料装置2由进料罐17、破碎电机22、破碎转轴20、旋转刀片16和定刀片19组成；所述进料罐17设置成漏斗形，顶部开口处通过铰链21与盖板14连接；进料罐17内部通过固定杆15与破碎电机22固定连接；所述破碎电机22的主轴与破碎转轴20固定连接；所述破碎转轴20底部固定有旋转刀片16；所述旋转刀片16在破碎转轴20上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片16设置在同一直线上；两层旋转刀片16之间设置有定刀片19；所述定刀片19与进料罐17内壁固定连接；破碎转轴20底部设置有隔板18；所述隔板18上均布有若干通孔；通过进料装置2的设置，利用旋转刀片16和定刀片19的相对转动，对结块的原料进行破碎处理，便于多种原料的充分混合，防止大块原料的出现降低混合质量；所述抽湿装置3设置在进料装置2右侧，且抽湿装置3由抽湿管44、过滤罐42和抽湿机41组成；所述抽湿管44的一端与混合腔13连通，且抽湿管44上设置有过滤罐42和抽湿机41；所述过滤罐42内部设置有活性炭吸附板43；所述活性炭吸附板43设置有三层；通过抽湿装置3的设置，利用抽湿机41将原料干燥过程中产生的湿气抽出，加快干燥速度，且通过活性炭吸附板43的设置，将湿气中的原料粉末加以过滤，防止原料粉末直接排放污染环境；所述混合腔13中设置有搅拌装置12；所述搅拌装置12由搅拌轴29、搅拌片37、螺旋搅拌器36和刮料板32组成；所述搅拌轴29底部与鼓风与驱动装置7连接，顶部与导料盘30固定连接；所述导料盘30设置成空心圆锥体，且表面均布有若干落料孔31；搅拌轴29中部设置有搅拌片37和螺旋搅拌器36；所述搅拌片37在搅拌轴29上设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片37设置在同一直线上；搅拌片37表面均布有若干喷气嘴34，搅拌片37和搅拌轴29内部设置有流道35；所述螺旋搅拌器36在搅拌轴29上设置有两层，每层设置有两个，且两个螺旋搅拌器36设置在同一直线上；螺旋搅拌器36和搅拌片37在搅拌轴29上交错设置；搅拌片37和螺旋搅拌器36端部与刮料板32固定连接；所述刮料板32上均布有若干菱形导料孔33；通过搅拌装置12的设置，对加入到罐体5中的各种原料进行高效搅拌混合，且在原料干燥过程中便于热量的传递；刮料板32的设置，将黏附在罐体5内壁上的原料刮下，便于热量的传递，且有利于在排料时完全排料；罐体5内壁上镶嵌有多个电加热器6，罐体5底部侧壁上设置有排料管11；所述排料管11上设置有排料阀；所述鼓风与驱动装置7设置在罐体5底面，且鼓风与驱动装置7由传动盒24、旋转电机25和进气管26组成；所述传动盒24内部设置有第一齿轮23和第二齿轮28；所述第一齿轮23与旋转电机25的主轴固定连接；所述旋转电机25固定在传动盒24下表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮28与第一齿轮23相互啮合，且第二齿轮28顶部与搅拌轴29固定连接，底部与进气管26活动连接；所述进气管26与传动盒24固定连接，且进气管26上设置有鼓风机27；通过鼓风与驱动装置7的设置，利用鼓风机27向搅拌轴29和搅拌片37中鼓入空气，利用电加热器6进行加热，对原料进行烘干处理；罐体5底面通过减振装置10与底板8连接；所述减振装置10由弹簧38、导柱40和导套39组成；所述弹簧38顶部与罐体5固定连接，底部与底板8固定连接，弹簧38内部设置有导柱40和导套39；所述导柱40顶部与罐体5固定连接，底部设置在导套39中；所述导套39与底板8固定连接；通过减振装置10的设置，便于对原料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止长期振动缩短设备的使用寿命；底板8底面设置有脚轮9；所述脚轮9为带刹车装置的万向轮，便于设备的移动和固定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。