本实用新型属于造粒机的技术领域，具体涉及一种用于减水剂大单体的造粒机。
背景技术：
现有技术中，减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺，聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。而在加工减水剂大单体时，传统的成品采用冷却滚筒式切片机切片，切片过程中，粉尘大损耗大，最后成品率低，含粉尘率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于减水剂大单体的造粒机，以解决现有减水剂大单体在加工过程中粉尘大和成品率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种用于减水剂大单体的造粒机，包括粉碎室、压辊室、造粒室和分料室；粉碎室通过漏斗与压辊室连通；压辊室与造粒室连通；造粒室与分料室通过出料管连通；
粉碎室进口端通过振动给料器与进料口连通；粉碎室侧壁上设有粉碎刀；
压辊室内固定有两压辊；其中一压辊固定于挡板上；另一压辊固定于滑板上；
造粒室上端连接有一为造粒提供所需水分的增湿器；
分料室内设有至少两个用于分离粉尘和减水剂大单体造粒成品的风扇。
优选地，增湿器外接供水装置。
优选地，分料室内设有两个风扇。
优选地，风扇功率可调。
优选地，分料室出口连接有收集箱。
本实用新型提供的用于减水剂大单体的造粒机，具有以下有益效果：
减水剂从进料口进入，在振动给料器的振动下，将减水剂送至粉碎室，粉碎刀将减水剂粉碎后，在自身重力作用下，穿过漏斗进入压辊室，压辊室将减水剂粉末压成片状，随之减水剂进入造粒室，做成颗粒状的减水剂大单体，而此时的减水剂颗粒含粉尘率很高，致使减水剂成品质量不高。颗粒状的减水剂进入分料室，风扇打开，并将风扇调节到合适功率，颗粒状的减水剂较重，受风力影响较小，落入右侧的收集箱中，而粉尘则在风力作用下，进入左侧的收集箱中，实现了颗粒与风尘的分离。
本实用新型将传统的减水剂制作成颗粒状，且在风力的作用下，实现了粉尘与颗粒的分离，整个造粒机密封性能极好，粉尘很难溢出装置，对工作人员损耗小，避免污染空气。
附图说明
图1为用于减水剂大单体的造粒机的结构示意图。
其中，1、进料口；2、振动给料器；3、粉碎室；4、压辊室；5、造粒室；6、分料室；7、粉碎刀；8、漏斗；9、压辊；10、出料管；11、风扇；12、收集箱；13、增湿器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案的实施方式进行详细地说明：
根据本申请的一个实施例，如图1所示，本方案的用于减水剂大单体的造粒机包括粉碎室3、压辊室4、造粒室5和分料室6，粉碎室3通过漏斗8与压辊室4连通，压辊室4与造粒室5连通，造粒室5与分料室6通过出料管10连通。
粉碎室3进口端与振动给料器2连通，振动给料器2与进料口1连通，减水剂进入进料口1在振动给料器2的振动作用下进入粉碎室3，粉碎室3侧壁上设有粉碎刀7，用于将减水剂粉碎。
粉碎后的减水剂在重力作用下，穿过漏斗8进入压辊室4，压辊室4内固定有两压辊，一压辊9固定于挡板上，另一压辊9固定于滑板上。
压辊后的减水剂进入造粒室5，造粒室5上端连接有一增湿器13，增湿器13外接供水装置用于提供造粒所需的水分。
分料室6内设有两个风扇11，风扇11功率可调用于分离粉尘和减水剂大单体的造粒成品。
分料室6出口连接有两个收集箱12，其分别为左收集箱和右收集箱，左收集箱用于收集粉尘，右收集箱用于收集颗粒状减水剂大单体。
具体流程：减水剂从进料口1进入，在振动给料器2的振动下，将减水剂送至粉碎室3，粉碎刀7将减水剂粉碎后，在自身重力作用下，穿过漏斗8进入压辊室4，压辊室4将减水剂粉末压成片状，随之减水剂进入造粒室5，制成颗粒状的减水剂大单体，而此时的减水剂颗粒含粉尘率很高，致使减水剂成品质量不高。
颗粒状的减水剂进入分料室6，风扇打开，并将风扇调节到合适功率，颗粒状的减水剂较重，受风力影响较小，落入右侧的收集箱12中，而粉尘则在风力作用下，进入左侧的收集箱12中，实现了颗粒与风尘的分离。
本实用新型将传统的减水剂制作成颗粒状，且在风力的作用下，实现了粉尘与颗粒的分离，整个造粒机密封性能极好，粉尘很难溢出装置，对工作人员损耗小，避免污染空气。
虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。