集防垢、除垢于一体的烟草提取液浓缩装置的制作方法

本实用新型属于再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种集防垢、除垢于一体的烟草提取液浓缩装置。

背景技术：

目前国内造纸法再造烟叶生产中，烟草提取液浓缩设备通常是采用的制药和食品行业使用的多效真空浓缩系统。该系统的运行是：在一定的真空条件下，以蒸汽间接加热方式，对提取液加热，使其在较低的温度下沸腾蒸发。在浓缩的过程中，如果浓缩温度过低，浓缩时间会太长，影响浓缩效率；但如果温度过高，部分低沸点的致香成分会挥发，进而影响浓缩液品质。由于烟草成分的复杂性，在正常的浓缩过程中，浓缩液会在加热面上形成积垢。现有解决结垢问题的方法有采用较高流速运行、高压水喷射除垢、机械除垢等方法。采用较高流速运行的方法虽然可以抑制垢体的集聚，但由于流速的增大造成能耗急剧增加，其与节能的初衷相违背。高压水喷射除垢是利用柱塞输送泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，其装机容量大、耗水多，存在水处理等问题，同时清洗后也无法快速安全排垢。机械除垢采用强力清管器(有钉轮清管器和螺旋式清管器等)，这些清管器清理干净管内垢层一般需5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。由上述清垢方法可以看出国内针对真空浓缩系统蒸汽换热中的结垢对策主要是被动式的抑制与去除，在系统运行期间无法将结垢所引起的一系列问题彻底解决。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种集防垢、除垢于一体的烟草提取液浓缩装置，抑制浓缩垢颗粒的生长，并可实施快速冲洗，提高传热效率，减少停机除垢时间，从而达到提高浓缩工作效率的目的。

本实用新型的技术方案是提供一种集防垢、除垢于一体的烟草提取液浓缩装置，它包括碟式分离机、预热罐、加热室和真空室，所述的碟式分离机出料口与预热罐相连，所述的加热室和真空室相连通，它还包括超声波发射器、高压清洗喷头和控制器，所述超声波发射器设置在加热室外壁上，所述高压清洗喷头设置于加热室内部上端中心位置，所述高压清洗喷头通过穿过加热室侧壁的进水管与水泵连接，所述进水管上设有第一电磁阀，所述加热室底部连接有排水管，所述排水管上设有第二电磁阀，所述控制器的控制端与第一电磁阀和第二电磁阀连接。

进一步的，所述高压清洗喷头包括朝向加热室内壁的多个喷嘴，多个所述喷嘴沿加热室内壁圆周方向均匀布置。

进一步的，还包括输送泵，所述的输送泵的进料口和出料口分别连接预热罐和加热室。

本实用新型的有益效果是：利用超声波的振动而形成的微射流作用、空化作用和机械作用，抑制了垢颗粒的生长。在浓缩过程完成后，一键启动控制器，控制第一电磁阀和第二电磁阀开启，高压清洗喷头的各个喷嘴喷出高压水对加热室内壁进行清洗，污水通过底部排水管排出，进一步对加热室进行清洁，防止结垢。本装置设计合理，结构简单，操作容易，技术效果显著，能有效抑制浓缩垢颗粒的生长，提高传热效率，减少停机除垢时间，提高烟草提取液浓缩效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例结构示意图；

图2为高压清洗喷头上喷嘴的布置示意图；

附图中标记分述如下：1—蝶式分离机；2—预热罐；3—输送泵；4—加热室；5—真空室；6—超声波发射器；7—进料口；8—出渣口；9—高压清洗喷头；10—进水管；11—排水管；12—第一电磁阀；13—第二电磁阀；14—控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括碟式分离机1、预热罐2、输送泵3、加热室4、真空室5和控制器14，碟式分离机1出料口与预热罐2相连，加热室4和真空室5相连通。输送泵3的进料口和出料口分别连接预热罐2和加热室4。在加热室4的外壁上设置有超声波发射器6，加热室4的侧壁上穿设有进水管10，进水管10一端连接有一个水泵，另一端连接有高压清洗喷头9。高压清洗喷头9设置于加热室4中心轴线上，且位于加热室4上部。高压清洗喷头9绕中心均匀分布有多个喷嘴，该喷嘴数量不少于3个，如图2所示，本实施例选用4个喷嘴。进水管10上设有第一电磁阀12，在加热室4的底部还设有一个排水管11，排水管11设有第二电磁阀13。控制器14的控制端分别与第一电磁阀12和第二电磁阀13连接，用于控制两个电磁阀的开启和关闭。控制器14接收到清洗启动信号后，向第一电磁阀12和第二电磁阀13发送开启信号，第一电磁阀12和第二电磁阀13开启。控制器14内设置计时器，当计时达到标定时间后，控制器14自动控制第一电磁阀12和第二电磁阀13关闭。

该装置工作时，首先通过蝶式分离机1的进料口7向烟草提取液中加入絮凝剂，使大分子蛋白质、果胶等物质通过架桥作用絮凝成大颗粒胶体，从烟草提取液中分离出来，并从出渣口8排出，从而避免了因这些物质粘稠性较高，受热过度产生的变性、结块、焦化等现象，也提高了传热速率。

分离后的料液从蝶式分离机1出料口直接进入预热罐2进行预热处理，一方面可防止料液温度与加热管壁温差太大，造成管壁易结圬，另一方面可防止低沸点的物质剧烈沸腾形成不稳定的泡沫被二次蒸汽带走，污染其他加热设备，增加产品的损失。

经过预热处理后的提取液从预热罐2中流出，经过输送泵3，并在其作用下稳定，匀速的进入到与输送泵3出料口相连的加热室4。

在真空室5营造的真空条件下，以高温蒸汽间接对加热室4中的提取液加热，使其在较低的温度下沸腾蒸发，又因为超声波的作用，加热列管中提取液加速振动沸腾，沸腾产生的水蒸气从加热室4的上方的开口处蒸发出去，从而提取液浓度逐步提高，在此过程中，利用超声波的振动而形成的微射流作用、空化作用和机械作用，抑制了垢颗粒的生长。料液在加热室4与真空室5之间不断循环运动，直到料液达到预计的浓度要求后停机放料。

放料完毕后，立刻启动控制器14开始对加热室4进行清洗，控制器14向第一电磁阀12和第二电磁阀13发送开启信号，同时开启清洗计时。第一电磁阀12和第二电磁阀13开启，水泵将水泵入高压清洗喷头9内，经四个喷嘴喷射到加热室4的内壁上。由于此时加热室4的温度还未降下来，而垢颗粒由于超声波的抑制，量较少，且附着还不牢固，经高压水冲洗能轻易的将垢颗粒冲走，包含垢颗粒的污水从底部的排水管排出。当控制器14内计时器达到后，控制器14控制第一电磁阀12和第二电磁阀13关闭，清洗过程完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。