智能低温浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能低温浓缩装置，尤其是食品和药材加工行业的智能低温浓缩装置。

背景技术：

传统智能低温浓缩装置，包括蒸发罐、加热器、冷凝器、冷凝罐和真空泵，所述蒸发罐中的喷头与加热器中的物料管出口连接，所述加热灌配置有热源，热源提供的热能在加热器中与物料管中的物料形成热交换，所述蒸发罐内部上端与冷凝器连接，所述冷凝器配置有冷源，所述冷凝器的冷凝通道与所述冷凝罐连接，冷凝罐与所述真空泵连接。其中蒸发罐、加热器、冷凝器、冷凝罐和真空泵等设备均由人工控制，因此对人工要求较高，耗费人力较多，而且不利于精准控制。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗更低、生产效率更高的智能低温浓缩装置。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

智能低温浓缩装置，包括蒸发罐、加热器、冷凝器、冷凝罐和真空泵，所述蒸发罐中的喷头与加热器中的物料管出口连接，所述加热灌配置有热源，热源提供的热能在加热器中与物料管中的物料形成热交换，所述蒸发罐内部上端与冷凝器连接，所述冷凝器配置有冷源，所述冷凝器的冷凝通道与所述冷凝罐连接，冷凝罐与所述真空泵连接，所述智能低温浓缩装置配置有低温浓缩机组控制柜，低温浓缩机组控制柜配置有PLC、所述热源和所述冷源，所述PLC配置有计时器，所述加热灌中配置有温度感应装置，所述冷凝罐中配置有浓度计和物料计量装置，所述PLC与所述真空泵、所述热源、所述冷源、所述温度感应装置、所述浓度计连接和所述物料计量装置连接，所述PLC根据所述温度感应装置和所述浓度计测量得到的数据调整所述加热器和所述冷凝器，所述低温浓缩机组控制柜的显示屏通过PLC接收并计算得到的温度感应装置数据、浓度计数据、计时器数据和物料计量器数据集中显示物料浓度、所述冷凝器加热温度、冷凝罐单位时间接收物料数量。

本实用新型的有益效果：本实用新型中PLC能够根据所述温度感应装置和所述浓度计测量得到的数据调整所述加热器和所述冷凝器，所述低温浓缩机组控制柜的显示屏上集中显示物料浓度、所述冷凝器加热温度、冷凝罐单位时间接收物料数量，因此该智能低温浓缩装置能够通过预设程序控制机组的运转，同时将各数据显示到低温浓缩机组控制柜上，有利于节省人工的同时对物料的浓缩处理实施精准控制。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型第一种实施例提供的智能低温浓缩装置的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例提供的智能低温浓缩装置的一体式蒸发器和加热器的结构剖面示意图。

图3为图2中的喷头第一种实施例的结构放大示意图。

图4为图2中的喷头第二种实施例的结构放大剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，本实用新型第一种实施例提供的智能低温浓缩装置，包括蒸发罐1、加热器2、冷凝器3、冷凝罐4和真空泵5，所述蒸发罐1中的喷头6与加热器2中的物料管出口连接，所述加热灌2配置有热源7，热源7提供的热能在加热器2中与物料管中的物料形成热交换，所述蒸发罐1内部上端与冷凝器3连接，所述冷凝器3配置有冷源8，所述冷凝器3的冷凝通道与所述冷凝罐4连接，冷凝罐4与所述真空泵5连接，所述智能低温浓缩装置配置有低温浓缩机组控制柜10，低温浓缩机组控制柜配置有PLC、所述热源7和所述冷源8，所述PLC配置有计时器，所述加热灌2中配置有温度感应装置，所述冷凝罐4中配置有浓度计和物料计量装置，所述PLC与所述真空泵5、所述热源7、所述冷源8、所述温度感应装置、所述浓度计连接和所述物料计量装置连接，所述PLC根据所述温度感应装置和所述浓度计测量得到的数据调整所述加热器2和所述冷凝器3，所述低温浓缩机组控制柜10的显示屏通过PLC接收并计算得到的温度感应装置数据、浓度计数据、计时器数据和物料计量器数据集中显示物料浓度、所述冷凝器加热温度、冷凝罐单位时间接收物料数量。在本实施例中，所述蒸发罐1底部设置有物料循环出口，物料循环出口配置有阀门，物料循环出口与所述加热器2的物料管导通，所述物料循环出口与所述加热器2的物料管连接的管道上配置有循环泵11以从蒸发罐1向加热器2输送物料，没有进入冷凝器3的物料液体可以重新循环加热进行蒸发冷凝处理。

参照图1、图2所示，所述蒸发罐1竖向分布且其上部侧面与横向分布的冷凝器3固定一体，所述冷凝器3内部的冷凝通道自左向右向下倾斜5度—10度，横向分布的所述冷凝通道直接与所述蒸发罐1的内腔连接。本实施例中冷凝器3就近直接与蒸发罐1形成一体结构，蒸发罐1中蒸发得到的气体可以直接向上进入到冷凝器3的冷凝通道中，可极大提高冷凝浓缩的效率，提高单位时间的产量。

参照图2、图3所示，在上述实施例中，所述蒸发罐1内带有与所述加热器2中的物料管连接的喷头6，喷头6与物料管转动连接并配置有旋转驱动机构，所述喷头6端部呈螺旋状向下收缩，所述喷头6端部于螺旋状部位开设有物料喷孔12。高速旋转的喷头6使从物料喷孔12喷出的物料被旋转击打成雾状，有利于物料的蒸发。

参照图2、图4所示，在上述实施例中喷头还有另一种实施例如下：所述蒸发罐1内带有与所述加热器2中的物料管连接的喷头6，所述喷头6包括相互密封连接的上壳体61和下壳体62，所述上壳体61与物料管固定连接，所述下壳体62内带有多个旋转腔63，旋转腔63内带有螺旋旋转柱64，所述旋转腔63的前端带有直径小于螺旋旋转柱64的喷孔65、后端带有进水孔66，所述下壳体62与上壳体61连接后所述旋转腔63后端与物料管导通，所述物料管配置有高压喷射装置。高压喷射装置将物料液体注入上壳体61中，并且进入各旋转腔63内，物料液体进入时促使螺旋旋转柱64高速旋转，使物料被旋转击打成雾状向前喷出，该喷头物料处理量比传统结构更大，而且能够形成更小颗粒的雾状物料，有利于蒸发和冷凝处理。

参照图1、图2所示，本实用新型第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别仅在于：所述蒸发器1外围包裹有所述加热器2，加热器2内腔带有围绕蒸发器1盘绕设置的物料盘管13，所述热源7包括加热装置和热水罐，所述加热器2内腔的输入端和输出端分别与热水罐的输入端和输出端连接并形成循环。这种加热器2包裹蒸发器1的一体式结构有利于充分利用加热器的热量，使其能够加热物料的同时，稳定保持蒸发器1内部的温度，提高能源的利用效率。