一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘设备，具体是一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器。

背景技术：

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。其具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，脉冲除尘器除尘原理同袋式除尘器相同，除较重的粉尘直接落入灰斗外，其余粉尘均集结堆积在集尘滤袋上，通过控制器的定压或定时程序来实现反吹清灰，清灰过程主要依靠的是滤袋的形变以及内部高压风吹来实现的，若灰尘为干燥粉尘，如锅炉等设备废气中的粉尘，此反吹清灰的效果优秀，但是若废气中含有大量水汽，如矿山生产除尘等，水汽与灰尘堆积在滤袋上很容易将其湿混，将滤袋的滤孔彻底堵死，不仅对于除尘效果影响很大，同时因湿混后灰泥粘性大后期反吹除尘效果也会受到很大的影响，此外，虽然对于干性粉尘清灰效果好，但是这是建立在反吹时间充足的情况下，而脉冲布袋除尘器在反吹时无法完成除尘动作，反吹时间长，变相的对除尘效率造成了影响；再有，对于大吨位锅炉等设备的除尘，因其出风量大，风压也较大，在鼓入除尘器后会对布袋造成剧烈的冲击，长此以往很容易影响布袋的连接稳定性和使用寿命，鉴于此，申请人设计了一种干湿性粉尘均可稳定除尘，且反吹效率高，布袋寿命长的新型脉冲布袋除尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器，包括箱体和喷吹管，所述箱体下端固定连接有支脚，箱体左侧下端连通有进气管，箱体右侧上端连通有出气管，箱体左侧壁还固定连接有控制器，箱体下部为漏斗状结构且安装有出料器，出料器下端出口处连通有集灰管，集灰管固定连接在支脚上，集灰管内转动连接有螺旋叶片，螺旋叶片与固定连接在集灰管上端的出料电机传动连接，出料电机与控制器的输出端电性连接；所述进气管与固定连接在箱体内的蛇形管连通；所述箱体内设有上下设置的花板和笼骨架，其中花板与箱体为固定连接，笼骨架通过左右两端固定连接的滑动轴滑动连接在箱体内，笼骨架与花板之间固定连接有若干集尘布袋，花板上在集尘布袋中心处均贯穿连接有文丘里管，文丘里管的出气口分别位于各集尘布袋内，箱体内部在花板上方位置还固定连接有喷吹管，喷吹管下端在对应文丘里管位置均开设有喷头，喷头均与文丘里管的进气口连通，喷吹管左端引出箱体且与气包连通，连通管道中还设有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与控制器输出端电性连接；所述笼骨架两侧滑动轴均伸出箱体外，其中左侧滑动轴末端固定连接有挡板，左侧滑动轴上在挡板与箱体左侧壁之间还套设有弹簧，右侧滑动轴中间段固定连接有缓冲板，右侧滑动轴末端固定连接有齿轮条，箱体右侧壁还固定连接有集灰电机，所述集灰电机与控制器的输出端电性连接，集灰电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮条啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器为PLC微电脑程控仪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体与滑动轴通过密封直线轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蛇形管内通过安装网架固定连接有若干电热丝，电热丝与控制器的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电热丝的电性连接线采用耐高温电缆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲板与箱体的右侧壁贴合时，集尘布袋均处于竖直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进风首先通过蛇形弯管，通过蛇形弯管的弯折结构对进风进行减压减速，降低进风对布袋的冲击力，提升布袋运行稳定性和寿命，此外蛇形弯管中可安设若干电热丝可对进风加热，若进风为湿度较大的废气，可对进风中湿度较大的粉尘进行加热干燥，防止湿灰粘结堆积在布袋上影响除尘和反吹的正常运行；在反吹集灰时，除目前的布袋形变和气体反吹外，通过集灰电机可带动布袋下端左右反弹完成布袋的抖动，以此加速粘附粉尘的脱落，提升反吹效率，变相了提升了脉冲布袋除尘器的除尘效率。

附图说明

图1为一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器的结构示意图。

图2为一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器中齿轮条的结构示意图。

图3为一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器中挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器，包括箱体1和喷吹管2，所述箱体1下端固定连接有支脚3，箱体1左侧下端连通有进气管4，进气管4与废气出口连通，箱体1右侧上端连通有出气管5，箱体1左侧壁还固定连接有控制器6，控制器6为PLC微电脑程控仪，用于控制相关设备，箱体1下部为漏斗状结构且安装有出料器7，出料器7下端出口处连通有集灰管8，集灰管8固定连接在支脚3上，集灰管8内转动连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9与固定连接在集灰管8上端的出料电机10传动连接，出料电机10与控制器6的输出端电性连接，出料器7和集灰管8用于粉尘的出料集中；所述进气管4与固定连接在箱体1内的蛇形管11连通，蛇形管11的特殊弯曲结构可对进风进行减压减速，降低进风对集尘布袋15的冲击，提升集尘布袋15的稳定性和使用寿命，蛇形管11内可通过安装网架固定连接若干电热丝并将电热丝与控制器6的输出端电性连接，通过控制器6控制电热丝发热对进风进行加热除湿，此主要针对矿山生产等领域温度低湿度大的废气，可对废气进行加热除湿，避免因粉尘湿度过大而粘附堆积在集尘布袋15上影响后期的反吹集灰，电热丝的电性连接线采用耐高温电缆，保证电热丝在对锅炉废气等温度较高废气进行除尘时也能正常运行；所述箱体1内设有上下设置的花板12和笼骨架13，其中花板12与箱体1为固定连接，笼骨架13通过左右两端固定连接的滑动轴14滑动连接在箱体1内，笼骨架13与花板12之间固定连接有若干集尘布袋15，花板12上在集尘布袋15中心处均贯穿连接有文丘里管16，文丘里管16的出气口分别位于各集尘布袋15内，箱体1内部在花板12上方位置还固定连接有喷吹管2，喷吹管2下端在对应文丘里管16位置均开设有喷头17，喷头17均与文丘里管16的进气口连通，喷吹管2左端引出箱体1且与气包18连通，连通管道中还设有电磁脉冲阀19，电磁脉冲阀19与控制器6输出端电性连接，集尘布袋15用于集尘，当灰尘堆积量大后通过控制器6控制电磁脉冲阀19开启对集尘布袋15进行高压高速气体的反吹，通过集尘布袋15被吹动时发生的形变以及气体的反向冲击力使灰尘从集尘布袋15上脱落；所述笼骨架13两侧滑动轴14均伸出箱体1外，箱体1与滑动轴14通过密封直线轴承连接，保证箱体1内部的气密性，其中左侧滑动轴14末端固定连接有挡板20，左侧滑动轴14上在挡板20与箱体1左侧壁之间还套设有弹簧21，右侧滑动轴14中间段固定连接有缓冲板22，右侧滑动轴14末端固定连接有齿轮条23，箱体1右侧壁还固定连接有集灰电机24，所述集灰电机24与控制器6的输出端电性连接，集灰电机24的输出轴上固定连接有不完全齿轮25，不完全齿轮25与齿轮条23啮合连接，常时状态下在弹簧21的弹性作用下，缓冲板22与箱体1的右侧壁贴合，此时集尘布袋15均处于竖直状态，同现有的脉冲布袋除尘器相同，在反吹集灰时，控制器6在控制电磁脉冲阀19开启时同步控制集灰电机24启动，通过不完全齿轮25与齿轮条23的啮合传动带动笼骨架13右移，在不完全齿轮25的无齿面抵达上部啮合处时，笼骨架13无齿轮传动力支持，在弹簧21的反弹作用下笼骨架13快速弹向左侧且最终由缓冲板22阻挡住，完成笼骨架13的反弹动作，带动集尘布袋15进行抖动，通过集尘布袋15的抖动加速集尘布袋15上灰尘的脱落，提升集灰效率，反吹集灰时间缩短，除尘时间变长，增加了脉冲布袋除尘器的除尘效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。