一种嵌入式滤筒滤袋复合除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种工业用环保除尘设备，特别是指一种嵌入式滤筒滤袋复合除尘器。

背景技术：

由于重度污染雾霾天气高频次的长时间出现，国家环境保护部于2015年12月11日印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，要求到2020年全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低水平——即在基准氧含量为6%的条件下，烟尘、SO₂和NO_X的排放浓度分别不高于10、35和50mg/m³。

袋式除尘器作为高效的除尘设备，广泛的应用于燃煤电厂烟气除尘领域，为烟尘减排发挥着举足轻重的作用。

然而，现有的袋式除尘器由于建设时间较早，设计时的烟尘排放浓度为≤30 mg/m³，无法满足烟尘排放浓度≤10 mg/m³的要求，必须对袋式除尘器进行提效改造。此外，由于现有电厂建设规划的预留空地已用于新增脱硫脱硝设备，没有足够多的空地对袋式除尘器进行大规模的提效改造。

因此，如何在不增加占地空间的情况下对现有的袋式除尘器进行提效改造就显得尤为迫切和重要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种嵌入式滤筒滤袋复合除尘器，在不增加占地空间的情况下对现有的袋式除尘器进行提效改造，降低除尘器的烟尘排放浓度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，

一种嵌入式滤筒滤袋复合除尘器，包括依次连通的进口、过滤区和出口，其结构特点是，所述过滤区近离进口的位置处设有滤筒组，该滤筒组为至少一排滤筒；而在滤筒组后的过滤区内设有多个滤袋和滤筒。

进一步地，所述滤筒组后的滤筒与滤袋呈间隔设置。

进一步地，所述滤袋之间为不相邻设置。

进一步地，所述滤筒长度小于滤袋长度。

进一步地，所述滤筒的长度为2000~4000mm，所述滤袋的长度为5000~8000mm。

进一步地，所述滤筒的外径为123~178mmm，所述滤袋的外径为125~180mm。

本实用新型在原有袋式除尘器的过滤区内近离进口的位置处增设了滤筒组，能大幅提高除尘器的过滤面积，降低过滤风速，有利于粉尘沉降，减少二次扬尘，降低运行阻力；降低运行阻力的同时可以减小除尘器清灰频率，提高对超微细颗粒物的除尘效率。而在滤筒组后间隔设置滤筒和滤袋，进一步增加除尘器的过滤面积，提高除尘效率。

此外，将滤筒组后的滤袋之间进行不相邻设置，即每一滤袋的前后左右均为滤筒，能够有效避免滤袋之间相互摩擦而导致的滤袋磨损，降低除尘器运行维护成本。

总之，本实用新型在不增加占地空间的基础上提高了袋式除尘器的除尘效果，降低烟尘排放浓度；且该复合除尘器改造方便，改造时间短、改造费用低；还能够有效避免滤袋之间相互摩擦而导致的滤袋磨损，降低除尘器运行维护成本。

附图说明

图1为实施例一结构示意图；

图2为实施例二结构示意图；

图3为实施例二另一结构示意图。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将例举实施例并配合说明书附图进行详细说明。

本实用新型公开了一种嵌入式滤筒滤袋复合除尘器，其包括依次连通的进口1、过滤区2和出口3，在过滤区3下端设有收集烟气中的粉尘的灰斗。

上述过滤区2内近离进口的位置处设有滤筒组21，滤筒组21为至少一排滤筒22，在滤筒组21后设有滤袋23，该滤袋23为并排设置。该除尘器在原有袋式除尘器的过滤区内2增设了滤筒组21，增加了除尘器的过滤面积，提高除尘效率。而且增加的滤筒组21设置在近离进口1位置处，烟气经过滤筒组21后过滤风速会下降，降低了过滤阻力，进而降低烟尘排放浓度。

在过滤区2的滤筒组21后还可以增设多个滤筒22，该滤筒22和滤袋23间隔设置在滤筒组21后。将滤筒22和滤袋23间隔安装可将过滤区内的气流进一步优化，降低除尘阻力。滤筒22的长度小于滤袋23的长度，且各个滤袋23之间为不相邻的嵌入式安装，即每一滤袋23的前后左右均设置为滤筒22。滤袋23的不相邻的嵌入式安装能够有效避免滤袋23在过滤过程中相互摩擦，防止滤袋23出现磨损；而滤筒22的垂直度好，且长度较短，能够避免滤筒22相互摩擦而出现磨损，降低运行维护成本。

上述滤筒22的外径为123~178mm mm，长度为2000~4000mm；而滤袋23的外径为125~180mm mm，长度为5000~8000mm。

以下为本实用新型的实施例一和实施例二。

实施例一

参照图1所示，本实施例公开的嵌入式滤筒滤袋复合除尘器包括依次连通的进口1、过滤区2和出口3，在过滤区2近离进口1的位置处设有滤筒组21，该滤筒组21为两排滤筒22；在滤筒组21后设有多排滤袋23。滤筒组21的增设能够增加除尘器的过滤面积，降低过滤风速，提高除尘效率，降低烟尘排放浓度。

实施例二

参照图2和图3所示，本实施例公开的嵌入式滤筒滤袋复合除尘器包括依次连通的进口1、过滤区2和出口3，在过滤区2近离进口1的位置处设有滤筒组21，该滤筒组21为一排滤筒；在滤筒组21后设有间隔设置的滤筒22和滤袋23，滤筒22的长度小于滤袋23的长度，滤袋23和滤袋23之间为不相邻的嵌入式安装，即滤袋23的前后左右为滤筒22，而滤筒22与滤筒22之间既可以如图2所示的不相邻的嵌入式安装，也可以如图3所示的相邻安装。滤筒组21的增设能够增加除尘器的过滤面积，降低过滤风速，提高除尘效率，降低烟尘排放浓度。滤筒组21后的滤筒22和滤袋23的设置有效避免了滤袋23在过滤过程中相互摩擦，避免滤袋23的磨损。

本实用新型的关键在于，本实用新型在原有袋式除尘器的过滤区2内近离进口1的位置处增设了滤筒组21，能大幅提高除尘器的过滤面积，降低过滤风速，有助于降低烟尘排放浓度。而在滤筒组21后间隔设置滤筒22和滤袋23，进一步增加除尘器的过滤面积，提高除尘效率。

此外，将滤筒组21后的滤袋23之间进行不相邻设置，即每一滤袋23的前后左右均为滤筒22，能够有效避免滤袋23之间相互摩擦而导致的滤袋23磨损，降低运行维护成本。

总之，本实用新型在不增加占地空间的基础上提高了袋式除尘器的除尘效果，降低烟尘排放浓度；且该复合除尘器改造方便，改造时间短、改造费用低；还能够有效避免滤袋之间相互摩擦而导致的滤袋磨损，降低除尘器运行维护成本。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。