本实用新型属于瓦楞纸箱生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌制糊装置。
背景技术：
淀粉糊是瓦楞纸板和瓦楞纸箱生产过程中最重要的辅助材料之一，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到瓦楞纸板和纸箱的生产质量。高品质的淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；淀粉糊品质差，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、弯翘等问题。制作淀粉糊因其配比、工艺、添加剂等原辅料的不同，质量相差很大。
淀粉糊的制备方法包括煮糊法和碱化法，碱化法制备淀粉糊的工艺包括将冷水加入到按一定配比混合的淀粉混合物中快速搅拌成悬浮液后，将冲淡的烧碱水溶液缓慢地加入上述悬浮液中并不断搅拌，使淀粉糊成透明状。搅拌过程中，体系需保持一定的温度，才能保证淀粉糊化效果更佳。
现有技术中，淀粉的糊化过程通常是人工依次在同一个搅拌罐中加入淀粉混合物和水，快速搅拌形成悬浮液后再缓慢加入烧碱水溶液继续搅拌，然后在搅拌过程中不断用粘度检测器对搅拌罐中的淀粉糊进行检测，知道粘度达标。上述工艺存在工作效率低、搅拌过程各物料混合不均匀、粘度检测操作不便等缺陷，最终导致糊化效果差，影响瓦楞纸板的贴合效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、设计合理、搅拌过程中各物料混合均匀、便于对淀粉糊的粘度进行监控的搅拌制糊装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种搅拌制糊装置包括固定架，所述固定架上固定安装有卧式搅拌罐，卧式搅拌罐的顶部开设有固体添加口和多个液体添加口，液体添加口上设置有出液管，出液管的末端设置有多孔喷头；贯穿卧式搅拌罐的两端面水平设置有搅拌轴，搅拌轴上焊接有多个叶柄，叶柄垂直于搅拌轴，叶柄的端部焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴由电机驱动转动；所述卧式搅拌罐的底部和顶部之间连通设置有输送管道，输送管道上设置有泵，泵与卧式搅拌罐底部之间的输送管道上设置有粘度检测器；所述卧式搅拌罐内部设置有可以控制温度的加热机构。
本实用新型的优点和积极效果是：通过分别设置固体加料口和多个液体加料口，物料可分批进行添加，操作更便捷；搅拌罐的顶部设置多个多孔喷头，水和烧碱水溶液可通过多孔喷头喷洒于正在搅拌的淀粉混合物上，混合更均匀、糊化更充分；通过在卧式搅拌罐的底部和顶部之间连通设置有输送管道，输送管道上设置泵，泵与卧式搅拌罐底部之间的输送管道上设置粘度检测器，可及时对搅拌罐中的淀粉糊进行粘度检测，便于监控。
优选地：所述加热机构包括设置于卧式搅拌罐罐壁内部的电加热丝，还包括控制电加热丝通断电及加热温度的温控器。
优选地：所述搅拌叶片为矩形结构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、卧式搅拌罐；2、固定架；3、电机；4、叶柄；5、搅拌叶片；6、多孔喷头；7、固体添加口；8、温控器；9、泵；10、粘度检测器；11、输送管道；12、搅拌轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括固定架2，所述固定架2上固定安装有卧式搅拌罐1，卧式搅拌罐1的顶部开设有固体添加口7和多个液体添加口，液体添加口上设置有出液管，出液管的末端设置有多孔喷头6；贯穿卧式搅拌罐1的两端面水平设置有搅拌轴12，搅拌轴12上焊接有多个叶柄4，叶柄4垂直于搅拌轴12，叶柄4的端部焊接有搅拌叶片5，所述搅拌轴12由电机3驱动转动；所述卧式搅拌罐1的底部和顶部之间连通设置有输送管道11，输送管道11上设置有泵9，泵9与卧式搅拌罐1底部之间的输送管道11上设置有粘度检测器10；所述卧式搅拌罐1内部设置有可以控制温度的加热机构。
本实施例中，所述加热机构包括设置于卧式搅拌罐1罐壁内部的电加热丝，还包括控制电加热丝通断电及加热温度的温控器8。
本实施例中，所述搅拌叶片5为矩形结构。
本实用新型通过分别设置固体加料口和多个液体加料口，物料可分批进行添加，操作更便捷；搅拌罐的顶部设置多个多孔喷头，水和烧碱水溶液可通过多孔喷头喷洒于正在搅拌的淀粉混合物上，混合更均匀、糊化更充分；通过在卧式搅拌罐的底部和顶部之间连通设置有输送管道，输送管道上设置泵，泵与卧式搅拌罐底部之间的输送管道上设置粘度检测器，可及时对搅拌罐中的淀粉糊进行粘度检测，便于监控。