一种气压控制的边角涂漆装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种气压控制的边角涂漆装置。

背景技术：

森林资源虽然是一种可再生的资源,但是它的再生期很长,无法在短时期内通过大量投资而增加其产量。为了提高木材综合利用率,实木在建筑、家具、装饰业的使用大大减少,木基人造板—胶合板、刨花板、纤维板、细木工板的产量日益增多,许多产品被木基人造板所取代。但是木基人造板,尤其是刨花板、中纤板在家具和装饰业中一般都要进行装饰面和侧面加工,也就是在上下两个大面上要进行贴面，四周的4个小面上要进行封边,把不好看的人造板封装起来。

四周封边后，封边的断面露在外面，颜色与表面的颜色不同，因此需要涂上与表面颜色一样的漆，由于涂漆面宽度只有1毫米左右，机器自动涂漆会造成很大的浪费，因此目前都是采用人工涂漆。人工涂漆效率低下，另外随着工人价格上涨，招工难等问题，对行业发展产生重大制约。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题的不足。提供一种气压控制的边角涂漆装置，它能实现机器自动涂漆，节约漆和工时。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型一种气压控制的边角涂漆装置，包括涂漆板、螺钉、盖板、接头体、供漆管、漆瓶、气管、供漆线，所述涂漆板与接头体、供漆管、漆瓶依次连通，所述涂漆板中部设有供漆空腔，供漆空腔的外部设有用螺钉固定的盖板；所述涂漆板的上端面上设有槽，所述槽的底端钻有一排若干孔，所述供漆线通过孔与供漆空腔相通，供漆空腔通过供漆孔道与接头体、供漆管相通。

所述槽的角度为85°。

所述孔为十个。

所述涂漆板在工件的下方呈45°方向，上端面紧贴在工件上。

所述供漆管通到漆瓶的底端。

所述气管连接到漆瓶的上盖上，另一端连接为漆瓶注入可调节压力的压缩空气的装置。

本实用新型与现有技术相比具有的显著优点为：

现有技术中自动涂漆都是采用喷涂方式，而需要要涂漆的宽度只有1毫米左右，喷涂油漆的油漆利用率会低于百分之一，绝大部分都浪费掉了。

本实用新型能实现自动边角涂漆。用涂漆线从空腔中沾漆后，涂在封边断面上，避免了油漆的浪费，且供漆稳定。

并且本实用新型布局科学合理，大大降低了成本和能耗，实现起来方便灵活，有利于推广应用。

附图说明

图1为实用新型装置涂漆板的结构示意图；

图2为实用新型装置中漆线绳的排布示意图；

图3为实用新型装置涂漆板的密封图；

图4为实用新型装置的总体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1～图4。

图中各部件标号说明：

1工件、2涂漆板、3螺钉、4端盖、5接头体、6供漆管、7漆瓶、8气管、9供漆线、10供漆空腔、11槽、12孔、13供漆孔道。

本实用新型一种气压控制的边角涂漆装置，包括涂漆板2、螺钉3、盖板4、接头体5、供漆管6、漆瓶7、气管8、供漆线9，所述涂漆板2与接头体5、供漆管6、漆瓶7依次连通，所述涂漆板2中部设有供漆空腔10，供漆空腔10的外部设有用螺钉3固定的盖板4；所述涂漆板2的上端面上设有槽11，所述槽11的底端钻有一排若干孔12，所述供漆线9通过孔12与供漆空腔10相通，供漆空腔10通过供漆孔道13与接头体5、供漆管6相通。

所述槽11的角度为85°。

所述孔12为十个。

所述涂漆板2在工件1的下方呈45°方向，上端面紧贴在工件1上。

所述供漆管6通到漆瓶7的底端。

所述气管8连接到漆瓶7的上盖上，另一端连接为漆瓶7注入可调节压力的压缩空气的装置

本实用新型装置，由气管8向漆瓶7中供入可调压力的压缩空气，压力调高，供漆量就大，压力调低，供漆量就小。通过调节供气压力可以调节供漆量的大小。

供漆线9缠绕在涂漆板2上端面的孔中，通过供漆空腔10吸取油漆，用来对工件1的边角进行涂漆，在压缩空气的压力下，油漆流经供漆管6通过接头体5，到达供漆空腔10并接触供漆线9，沾着漆的供漆线9和工件1封边断面接触，实现涂漆。当待涂漆的工件1沿前进方向运动时，实现自动涂漆。

涂漆板2上小于90°的85°槽，保证了涂漆板2压在工件1上时，供漆线绳不被挤压，供漆线绳接触工件1的边角而不受挤压，保证了供漆线绳的使用寿命。