一种多电机式石墨锂电池负极材料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体是一种多电机式石墨锂电池负极材料粉碎装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料，制造负极材料需要进行石墨粉碎，现有的粉碎装置存在各种缺陷：粉碎时间长，效率低；粉碎不彻底，粉碎效果不佳；不具备减震功能，容易造成机械的损坏；生产量小，不具备大量粉碎的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多电机式石墨锂电池负极材料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多电机式石墨锂电池负极材料粉碎装置，包括箱体、箱门和底座；所述箱体包括粉碎腔和储料腔，箱体左端壁下侧设有放置板；所述粉碎腔内设有进料斗、粗粉装置、精粉装置和过滤板；所述粗粉装置包括第一驱动电机、旋转轴、出料口和倾斜底座，粗粉装置设有若干个，呈圆弧形环绕在箱体上端；所述第一驱动电机固定在箱体上端，第一驱动电机设有若干个，第一驱动电机下端连接旋转轴；所述旋转轴贯通箱体上端，旋转轴上设有螺旋刀片；所述出料口设置在粗粉装置右侧下端；所述精粉装置包括第二驱动电机和主轴；所述第二驱动电机设有一个，固定在箱体上端中间，第二驱动电机下端连接主轴；所述主轴贯通箱体上端中心，主轴上设有精粉刀片和刮板；所述过滤板设置在主轴下端，连接主轴，过滤板上设有导料孔；所述储料腔设置在粉碎腔下端；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端外壁，放置板上设有集料箱；所述集料箱上端设有出口，集料箱固定在放置板上；所述箱门设置在储料腔右端，箱门上设有把手；所述底座固定在箱体下端，底座上设有橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设有若干个，数量等于粗粉装置的数量。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜底座设置在粗粉装置底端，倾斜底座倾斜设置，左端高右端低。

作为本实用新型进一步的方案：所述出口贯通箱体左端壁，插入到粉碎腔内，出口的高度高于过滤板的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料孔设有若干。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板设有一个，设置在主轴最下端，刮板与过滤板接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精粉刀片设有若干个，对称分布在主轴下端，最上端精粉刀片的高度低于倾斜底座底端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将石墨负极材料放入进料斗内，材料经过粗粉装置的螺旋刀片进行初步粉碎，经过倾斜底座，材料滑落到粉碎腔内，精粉刀片对材料进行精细粉碎，二级粉碎，粉碎效果好，效率高；设有多个粗粉装置，能够满足量化粉碎，粉碎量大；精粉完成后，材料经过导料孔进入到储料腔内，材料储存在储料腔内，经过箱门取出，方便存取；导料孔孔径较小，粉碎颗粒较大的材料经过刮板刮除，进入到出口内，进而进入到集料箱内，集料箱对材料进行再次粉碎，保证粉碎彻底；底座内设有橡胶层，能够对整个过程进行减震处理，避免震动过大造成机械的损坏。

附图说明

图1为多电机式石墨锂电池负极材料粉碎装置的结构示意图。

图2为多电机式石墨锂电池负极材料粉碎装置的箱体俯视图的结构示意图。

图中：1-第一驱动电机，2-进料斗，3-箱体，4-旋转轴，5-螺旋刀片，6-主轴，7-出料口，8-倾斜底座，9-粉碎腔，10-出口，11-集料箱，12-放置板，13-储料腔，14-底座，15-橡胶层，16-箱门，17-把手，18-过滤板，19-导料孔，20-刮板，21-精粉刀片，22-第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种多电机式石墨锂电池负极材料粉碎装置，包括箱体3、箱门16和底座14；所述箱体3包括粉碎腔9和储料腔13，箱体3左端壁下侧设有放置板12；所述粉碎腔9内设有进料斗2、粗粉装置、精粉装置和过滤板18；所述进料斗2设有若干个，数量等于粗粉装置的数量，物料经过进料斗2进入粗粉装置内；所述粗粉装置包括第一驱动电机1、旋转轴4、出料口7和倾斜底座8，粗粉装置设有若干个，呈圆弧形环绕在箱体3上端；所述第一驱动电机1固定在箱体3上端，第一驱动电机1设有若干个，第一驱动电机1下端连接旋转轴4；所述旋转轴4贯通箱体3上端，旋转轴4上设有螺旋刀片5；所述出料口7设置在粗粉装置右侧下端；所述倾斜底座8设置在粗粉装置底端，倾斜底座8倾斜设置，左端高右端低，方便物料的下落；所述精粉装置包括第二驱动电机22和主轴6；所述第二驱动电机22设有一个，固定在箱体3上端中间，第二驱动电机22下端连接主轴6；所述主轴6贯通箱体3上端中心，主轴6上设有精粉刀片21和刮板20；所述精粉刀片21设有若干个，对称分布在主轴6下端，最上端精粉刀片21的高度低于倾斜底座8底端的高度；所述刮板20设有一个，设置在主轴6最下端，刮板20与过滤板18接触；所述过滤板18设置在主轴6下端，连接主轴6，过滤板18上设有导料孔19；所述导料孔19设有若干个，导料孔19将物料导入储料腔13内；所述储料腔13设置在粉碎腔9下端，用于储存负极材料；所述放置板12通过焊接的方式固定在箱体3左端外壁，放置板12上设有集料箱11；所述集料箱11上端设有出口10，集料箱11固定在放置板12上；所述出口10贯通箱体3左端壁，插入到粉碎腔9内，出口10的高度高于过滤板18的高度；所述箱门16设置在储料腔13右端，箱门16上设有把手17；所述底座14固定在箱体3下端，底座14上设有橡胶层15；使用时，将石墨负极材料放入进料斗2内，材料经过粗粉装置的螺旋刀片5进行初步粉碎，经过倾斜底座8，材料滑落到粉碎腔9内，精粉刀片21对材料进行精细粉碎，二级粉碎，粉碎效果好，效率高；设有多个粗粉装置，能够满足量化粉碎，粉碎量大；精粉完成后，材料经过导料孔19进入到储料腔13内，材料储存在储料腔13内，经过箱门16取出，方便存取；导料孔19孔径较小，粉碎颗粒较大的材料经过刮板20刮除，进入到出口10内，进而进入到集料箱11内，集料箱11对材料进行再次粉碎，保证粉碎彻底；底座14内设有橡胶层，能够对整个过程进行减震处理，避免震动过大造成机械的损坏。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。