一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构的制作方法

本实用新型涉及一种自动加料结构，尤其是一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构。

背景技术：

目前，软包锂离子电池在涂布工序，常见的加料方式有手动加料和自动加料两种，而自动加料最常见的方法是利用浆料的重力自动落入或快速注入料槽中，这种方法很容易造成料槽中的浆料波动过大而影响了涂布的面密度，从而影响电池性能的一致性，因此需要一种自动加料而又能稳定料槽中浆料波动的结构设计。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术性问题是提供一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其结构能稳定料槽中浆料波动，从而达到提高电池性能一致性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其包括，辊轴、料托、底板、升降轴、升降板、导柱、顶板、储料桶及导料管，所述的辊轴是由两根同心圆柱组成，大圆柱的侧面与料托相切；所述的料托是由托板与两块侧板组成，两块侧板上都装有感应器，料托与辊轴相切形成料槽，所述的底板位于辊轴的左边形状为长方形，底板表面四个角位装有四根导柱，所述的升降轴连接在升降板底面正中间，所述的升降板穿于导柱中，所述的导柱一端与底板相连一端与顶板相连，所述的顶板位于底板的正上方，顶板底面与导柱相连，所述的储料桶放于升降板上，所述的导料管一端连接于储料桶底部，另一端连接于料槽中，所述的升降板表面装有弧形挡板，升降板表面开有与底面相连的槽口，所述的储料桶底部装有自动控制开关，当感应器感应到料槽中浆料液面上升到设定上限感时，储料桶底部开关关闭，储料桶中浆料液面下降高度会通过升降轴自动上升弥补，始终保持每次放料时浆料液面恒定高度，从而达到稳定料槽中浆料波动的效果。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：稳定料槽中浆料波动，从而达到提高电池性能一致性的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示图。

图2为本实用新型三维结构示图。

具体实施方式

下面结合说明附图对本实用新进一步的说明。

如图1及图2所示，一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其包括，辊轴1、料托2、底板3、升降轴4、升降板5、导柱6、顶板7、储料桶8及导料管9，所述的辊轴1是由两根同心圆柱组成，大圆柱的侧面与料托2相切；所述的料托2是由托板与两块侧板组成，两块侧板上都装有感应器，料托2与辊轴1相切形成料槽，所述的底板3位于辊轴1的左边，形状为长方形，底板3表面四个角位装有四根导柱6，所述的升降轴4连接在升降板5底面正中间，所述的升降板5穿于导柱6中，所述的导柱6一端与底板3相连一端与顶板7相连，所述的顶板7位于底板3的正上方，顶板7底面与导柱6相连，所述的储料桶8放于升降板5上，所述的导料管9一端连接于储料桶8底部，另一端连接于料槽中，所述的升降板5表面装有弧形挡板，升降板5表面开有与底面相连的槽口，所述的储料桶8底部装有自动控制开关，当感应器感应到料槽中浆料液面上升到设定上限感时，储料桶8底部开关关闭，储料桶8中浆料液面下降高度会通过升降轴4自动上升弥补，始终保持每次放料时浆料液面恒定高度，从而达到稳定料槽中浆料波动的效果。