本实用新型属于含硫烟气处理的技术领域，具体涉及一种利用氧化锌脱除烟气中二氧化硫的装置及其工艺。
背景技术：
在金属冶炼，化肥生产等行业中，产生大量的含硫烟气，若不经过处理，排放到大气中，就会对空气产生严重污染。目前，最常用的脱硫技术是石灰脱硫工艺，但由于脱硫后形成的石膏渣杂质含量多，一般是收集后运至固体废物处理中心进行收纳，经济效益低，难以进行后续的处理，脱硫产物难以进行再次利用，增加烟气脱硫成本。为降低烟气脱硫系统的运行成本，避免环境污染，技术人员研制开发出氧化锌脱硫技术，使用氧化锌来吸收烟气中的二氧化硫，得到的脱硫产物进行酸化后又产生二氧化硫，然后用来制酸。根据公开的氧化锌脱硫技术，氧化锌脱硫后产生微溶的亚硫酸锌，易堵塞脱硫系统，增加维护成本，亚硫酸锌经过氧化、酸化或者焙烧，产生高浓度的二氧化硫用于制酸，虽然能脱出烟气中含有的二氧化硫，但是后续过程中又放出二氧化硫，制酸系统排放的废气中也会含有未反应的二氧化硫气体，形成二次污染，还需要再次进行脱硫处理。造成工艺流程复杂，加大处理难度，难以有效利用烟气中的二氧化硫，同时，在脱硫过程中，需要精确控制反应过程才能达到脱硫指标。含硫烟气的处理一直是冶炼行业的难点。为此，研制开发出氧化锌脱除烟气中二氧化硫的设备是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的的是提供一种结构简单，不堵塞，投资少，喷淋量大，除尘和脱除二氧化硫效率高的装置。
本实用新型的第一目的是这样实现的，包括塔体和循环池，所述的塔体上部设置有烟气出口和喷淋管，下部设置烟气进口，所述的循环池设置于塔体的底部，所述的循环池上部设置有进液口和溢流口，下部设置有曝气管和出液口，所述的出液口通过循环水泵与喷淋管连接。
本实用新型采用塔体中空设计，在塔体底部设置循环池，循环池与塔体联通，使得喷淋出的循环液与烟气混合接触后能快速流入循环池内，适用于较大的喷淋量，能在短时间内产生多次的循环喷淋，使得循环池内浆液浓度稳定，提高除尘和脱除二氧化硫的效率，同时喷淋而下的循环液快速冲刷塔体内壁，不易产生堵塞，向循环池内的曝气管通入大量空气，空气上升进入塔体内，在循环池和塔体内形成强制氧化气氛，有效促进亚硫酸锌的氧化。可以使用2～5个脱除烟气中二氧化硫的装置串联起来，上一个装置的出气口通过管道连接下一个装置的进气口，增强反应效果，使得烟气达标排放。
附图说明
图1为本实用新型设备示意图；
图中：1-塔体，2-循环池，3-烟气出口，4-喷淋管，5-烟气进口，6-进液口，7-溢流口，8-曝气管，9-出液口，10-循环水泵，11-搅拌桨，12-气体分布板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括塔体1和循环池2，所述的塔体1上部设置有烟气出口3和喷淋管4，下部设置烟气进口5，所述的循环池2设置于塔体1的底部，所述的循环池2上部设置有进液口6和溢流口7，下部设置有曝气管8和出液口9，所述的出液口9通过循环水泵10与喷淋管4连接。中空的塔体1底部与循环池2连接，有利于循环液快速大量喷淋，使烟气短时间内与大量循环液接触，提高反应效率，循环液成分较均匀，易于控制循环液浓度。
所述的塔体1底部与循环池2连接处设置气体分布板12。使得上升的空气形成均匀的气流，合理分布塔体内的空气。
所述的循环池2内部设置搅拌桨11，所述的搅拌桨11的旋转轴与水平面夹角为30～90度。增加了循环液内浆液的均匀性，同时可使得浆液飞溅，提高气液的接触面积，增强氧化效果。
所述的曝气管8与螺杆空压机连接。能提供较大压力和流量的压缩空气，使得曝气效果更加充分，通入的空气量较大，在循环池和塔体内形成强制氧化气氛。