高分子物料混合机的制作方法

本实用新型涉及高分子材料制备设备技术领域，具体涉及一种高分子物料混合机。

背景技术：

随着科技的发展，现在对生产高分子材料的原料配比要求越来越高，在高分子化学领域中，搅拌物的纯净度和搅拌程度都会对产品的质量产生比较大的影响，这就对搅拌桨提出了比较苛刻的要求，并且在高分子材料的制备过程中，固体物料和液体物料有时需要分开进行混合，这就需要两套设备进行混合，增加了生产成本。并且现有混料装置的搅拌机构不够合理，安装使用不够方便，对物料的混料速度慢，效果不佳，位于料桶边角部位的物料不易被搅拌机构充分搅拌，容易导致原料混料不够均匀，且传统的搅拌桨叶多为内置于搅拌轴内的构造设置，桨叶与桨体有较大的缝隙，容易渗入物料且比较难清洗，这样就会影响到搅拌物的纯净度；此外桨叶搅拌时两桨叶之间有搅拌盲区，造成搅拌不均匀，从而影响搅拌效果，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高分子物料混合机，包括：

桶体，其上连接有与桶体相匹配的封盖；

置于封盖上的搅拌器，其具有位于入桶体内的可伸缩的搅拌桨，所述搅拌桨的末端通过轴承连接在桶体的底部；所述封盖的两边设有液压缸或气缸支撑于桶体底部；所述轴承与搅拌桨末端的连接处设置有密封套；

弹性隔层，其位于桶体内将所述搅拌桨围合以形成物料搅拌混合空间；所述弹性隔层桶体内壁之间组成固相物料混合区；

用于桶体翻转的桶体翻转单元，其设置在桶体的外壁上。

优选的是，所述搅拌桨上交叉设置有多个弧形的搅拌叶。

优选的是，所述可伸缩的搅拌桨包括：

第一搅拌桨，其具有中空结构，所述中空结构内设置有多个滑行槽；

第二搅拌桨，其末端的外表面设置有与多个滑行槽相匹配的多个滑行凸棱；

弹性包裹层，其一端密封连接在第一搅拌桨上，另一端密封连接在第二搅拌桨上。

优选的是，所述封盖与桶体相匹配的方式为：在封盖上设置有与桶体边缘紧配合的橡胶槽。

优选的是，所述液压缸的最大伸缩高度小于可伸缩的搅拌桨的伸缩高度。

优选的是，所述桶体翻转单元包括：设置在桶体外壁两侧的固定圆柱腔，其内壁具有锯齿状结构；

行星齿轮组，其与所述固定圆柱腔内壁的锯齿状结构相啮合；所述行星齿轮组转动连接在行星架上；

太阳轮，其与所述固定圆柱腔同轴设置，且与所述行星齿轮组相啮合；所述太阳轮与旋转动力单元的旋转轴连接；所述行星架固定在所述旋转动力单元上；所述旋转动力单元为电动机或减速机；所述行星齿轮组具有至少3个行星轮。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型采用在桶体内设置单独的液相搅拌混合区和固相混合区，液相搅拌混合区采用搅拌和桶体外的桶体翻转单元进行翻转搅拌混合，固相混合区依靠桶体外的桶体翻转单元进行翻转混合；提高了物料的混合效率，使物料的混合更加均匀，提高了搅拌效果，增强了产品质量，同时采用桶体内设置液压缸或气缸对封盖进行开合，实现对固相物料的入料和出料，并通过桶体翻转单元实现高分子物料的出料。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型所述高分子物料混合机的结构示意图；

图2为本实用新型所述桶体翻转单元的结构示意图；

图3为本实用新型所述可伸缩的搅拌桨的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了本实用新型的一种高分子物料混合机，包括：

桶体1，其上连接有与桶体1相匹配的封盖2；

置于封盖2上的搅拌器3，其具有位于入桶体1内的可伸缩的搅拌桨4，所述搅拌桨4的末端通过轴承5连接在桶体的底部；所述封盖2的两边设有液压缸或气缸6支撑于桶体底部；所述轴承5与搅拌桨末端的连接处设置有密封套7；密封套7的一端与桶体底部密封，另一端搅拌桨4不固定，但是紧密贴合在一起，采用密封套7可以防止液相物料对轴承的污染，使轴承保持持续的转动；采用可伸缩的搅拌桨4贯穿在桶体1内，使物料的搅拌更加的均匀；

弹性隔层10，其位于桶体1内将所述搅拌桨4围合以形成液相物料搅拌混合空间11；弹性隔层10与桶体底部和封盖均密封连接；所述弹性隔层8桶体内壁之间组成固相物料混合区12；

用于桶体翻转的桶体翻转单元8，其设置在桶体1的外壁上。

在这种技术方案中，通过液压缸或气缸6将封盖2支撑打开，在此过程中，可伸缩的搅拌桨4可以伸缩张开，并且弹性隔层10在弹性作用下伸张，封盖2打开，在固相物料混合区加入固相物料，从封盖2上的入料口13加入液相物料，通过液压缸或气缸6将封盖2关闭，同时将入料口13的盖体14盖合；开启搅拌器3对液相物料进行混合，同时开启桶体翻转单元8，对桶体进行翻转，分别使液相物料和固相物料混合的更加均匀，混和完成后，通过液压缸或气缸6将封盖2打开，再次启动桶体翻转单元8，将混合完成的固相物料从桶体内倒出，然后打开盖体14，将混合完成的液相物料从桶体内倒出。

在上述技术方案中，所述搅拌桨4上交叉设置有多个弧形的搅拌叶15。采用这种方案，使液相物料搅拌的更加均匀。

在上述技术方案中，所述可伸缩的搅拌桨4包括：

第一搅拌桨41，其具有中空结构，所述中空结构内设置有多个滑行槽43；

第二搅拌桨42，其末端的外表面设置有与多个滑行槽相匹配的多个滑行凸棱44；采用这种方式，第二搅拌桨42上的多个滑行凸棱44与第一搅拌桨41上的多个滑行槽43相匹配滑行，实现搅拌桨4的可伸缩的伸缩，并且在搅拌桨搅拌时两者之间不会相对滑行；

弹性包裹层45，其一端密封连接在第一搅拌桨41上，另一端密封连接在第二搅拌桨42上。采用这种方式，能够防止液相物料进行第一搅拌桨41的多个滑行槽43内，保持伸缩的稳定性。

在上述技术方案中，所述封盖2与桶体1相匹配的方式为：在封盖2上设置有与桶体边缘紧配合的橡胶槽16。采用这种技术方案，橡胶槽16可以与桶体1边缘紧配合，达到桶体的密封，是物料不会泄露。

在上述技术方案中，所述液压缸6的最大伸缩高度小于可伸缩的搅拌桨4的伸缩高度，采用这种方式，能够保证可伸缩的搅拌桨4在液压缸6伸张时不会使可伸缩的搅拌桨4分离。

在上述技术方案中，所述桶体翻转单元8包括：设置在桶体外壁两侧的固定圆柱腔801，其内壁具有锯齿状结构802；

行星齿轮组，其与所述固定圆柱腔内壁的锯齿状结构802相啮合；所述行星齿轮组通过转轴805转动连接在行星架803上；

太阳轮804，其与所述固定圆柱腔801同轴设置，且与所述行星齿轮组相啮合；所述太阳轮804与旋转动力单元9的旋转轴901连接；所述行星架803固定在所述旋转动力单元9上；所述行星齿轮组具有至少3个行星轮1011；所述旋转动力单元9为电动机或减速机；所述行星齿轮组具有至少3个行星轮。

在这种技术方案中，旋转动力单元9带动太阳轮804转动，太阳轮804带动述行星齿轮组的行星轮1011转动，由于行星架803固定在旋转动力单元9上，因此，行星轮1011通过太阳轮804带动其自转，进而带动固定圆柱腔转动，而固定圆柱腔与桶体焊接或为一体成型的结构，带动桶体实现翻转，采用这种技术方案，使桶体的翻转速度均匀，能够实现物料的均匀混合。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的高分子物料混合机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。