一种混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置。

背景技术：

混料装置是现代工业生产中的常用设备。现有技术中的混料设备大多为旋转式搅拌装置，混料过程中，一方面筒底物料不容易运送到筒部上方进行混合致使混料不均匀，影响产品质量；另一方面多数混料搅拌装置有效工作容积有限，物料搅拌时间长，耗能多，混料效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料装置，克服目前混料搅拌装置混料不均匀、混料效率低的缺点。

一种混料装置，其特征在于：包括竖立的两侧支架、混料筒和驱动装置，所述混料筒中心贯穿有一转动轴，支架的两端设有支承转动轴的轴承座，支架一侧平台上安装有驱动装置，并通过相互啮合的一对齿轮与转动轴连接，转动轴一端中心开设通孔，作为保护气体进气口，混料筒顶部进料口处设有手柄式对夹蝶阀，物料通过控制蝶阀开口度加入，混料筒底部出口处设有固定法兰盘，通过一侧的阀门控制固定法兰盘开启和闭合。

一种混料装置，其特征在于：固定法兰盘下方设置有出料管道，出料管道一侧上部套设活动法兰盘，活动法兰盘下部安装有气缸，出料管道内部设有绞龙输送机，绞龙输送机由出料管道一侧下方的行星摆线式减速机驱动，出料管道另一侧下部设有卸料口，卸料口下方设置有物料传送轨道。

一种混料装置，其特征在于：所述活动法兰盘是通过通入压缩空气控制气缸使其往上运动，与正上方的固定法兰盘实现对接，两法兰盘之间设有O型橡胶密封圈，提高密封性能。

一种混料装置，其特征在于：所述混料筒采用不锈钢制成，所述驱动装置为蜗轮蜗杆减速机，其输出端与同侧的主动齿轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混料前，往转动轴一端进气口处通入氩气保护气体，一方面可防止混料过程中物料被氧化，另一方面可防止较细的物料在翻转过程中与筒壁发生摩擦起火甚至爆炸，适用于翻转混匀盛装易燃易爆金属粉料的混料筒；混料时，混料筒可实现0～360°范围翻转，可使筒底的物料运送到筒部上方进行混合，不产生混合死角，使物料混合更充分、均匀；卸料时，控制固定法兰盘一侧阀门的开口度，可使混匀的物料缓慢流出，不致于造成出料管道的堵塞，使物料均匀卸出。采用蜗轮蜗杆减速机，带动齿轮使混料筒匀速翻转，有效控制了翻转速度，由于该蜗轮蜗杆机构具有自锁性，可实现反向自锁，增强了装置的安全性。使用本实用新型，物料混匀所需时间短，耗能少，混料效率高，可达到2吨/小时，可实现粉末物料及颗粒状物料的均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1支架、2混料筒、3转动轴、4齿轮、5保护气体进气口、6手柄式对夹蝶阀、7固定法兰盘、8阀门、9出料管道、10活动法兰盘、11气缸、12行星摆线式减速机、13卸料口、14传送轨道、15蜗轮蜗杆减速机。

具体实施方式

现结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式：

如图所示：一种混料装置，包括竖立的两侧支架1、混料筒2和驱动装置，所述混料筒中心贯穿有一转动轴3，支架1的两端设有支承转动轴的轴承座。支架1一侧平台上安装有驱动装置，并通过相互啮合的一对齿轮4与转动轴连接。转动轴3一端中心开设通孔，作为保护气体进气口5。混料筒2顶部进料口处设有手柄式对夹蝶阀6，物料通过控制蝶阀开口度加入。混料筒2底部出口处设有固定法兰盘7，通过一侧的阀门8控制固定法兰盘7开启和闭合。固定法兰盘7下方设置有出料管道9，出料管道9一侧上部套设活动法兰盘10，活动法兰盘10下部安装有气缸11。出料管道9内部设有绞龙输送机，绞龙输送机由出料管道9一侧下方的行星摆线式减速机12驱动，出料管道另一侧下部设有卸料口13。卸料口13下方设置有物料传送轨道14。所述活动法兰盘10是通过通入压缩空气控制气缸11使其往上运动，与正上方的固定法兰盘7实现对接。两法兰盘之间设有O型橡胶密封圈，提高密封性能。所述混料筒2采用不锈钢制成。所述驱动装置为蜗杆蜗轮减速机15，其输出端与同侧的主动齿轮相连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。