节水除雾器的制作方法

文档序号:12348636阅读:322来源:国知局
节水除雾器的制作方法与工艺

本发明涉及一种用于分离气体中液滴和细小固体颗粒物的除雾装置。



背景技术:

除雾器通常由两部分组成:除雾器本体和冲洗装置。除雾器本体是由外形曲折的叶片以一定的间距通过卡具、支架等组装而成,叶片之间形成若干偏折的烟气通道。当烟气流过时,由于流线的偏折,惯性大的液滴撞在叶片上而被截留下来,气体惯性较小,可以相对比较顺畅地从弯曲的烟道中流过。气体流速应高低适宜,流速过低,液滴的惯性力较小,除雾效果下降;流速过高则会引起水分的二次夹带,同样降低除雾效果。除雾器冲洗装置的作用是定期冲洗除雾器叶片上的污垢,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行。

目前存在的问题是除雾器在长期运行过程中,即使保证了正常的冲洗,在除雾器本体上的堵塞结垢情况仍旧会比较严重,造成脱硫系统阻力增大,烟囱排烟携带过量浆液的不良后果。这是因为传统的除雾器叶片一般是对称的,沿烟气方向分别是烟气导入段、折流段和烟气导出段。烟气的导入导出段一般和烟气流向相同,对液滴的捕集主要依靠中间的折流段。在除雾器的前后都布置有冲洗装置,定期对污垢进行冲洗。由于除雾器后的冲洗水与烟气方向相反,部分冲洗水被烟气直接带走,剩余的冲洗水的力量也被削弱,加之除雾器的折流部分角度很大,冲洗水很难到达,如此种种使得冲洗效果被减弱,得不到及时冲洗的污垢日积月累最终会形成严重堵塞。



技术实现要素:

本发明针对现有技术中的不足,提供了节水除雾器。

为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:节水除雾器,包括间隔设置的多组导流叶片,在所述导流叶片的上下两端分别与上固定支架和下固定支架固定,所述上固定支架设置在所述导流叶片上端的两侧,所述下固定支架设置在所述导流叶片下端的两侧,所述导流叶片包括相互铰接的导流板,各组导流板铰接处设置扭簧以使得导流板之间的角度被限定,在所述上固定支架上设置有自锁气缸,所述自锁气缸的气缸杆连接下固定支架,在所述上固定支架上滑动设置有刮板座,在所述刮板座上设置有滑槽,在所述滑槽中滑动设置刮板,在所述刮板上设置有齿条,在所述刮板座上设置有啮合所述齿条的齿轮,所述齿轮由电机驱动,在所述上固定支架的两端设置有钢绳卷收座,在所述钢绳卷收座之间张紧有钢绳,所述刮板座固定在所述钢绳上,所述钢绳卷收座通过伺服电机驱动。

上述技术方案中,所述自锁气缸设置有两组,分别设置在位于导流叶片上端两侧设置的上固定支架上。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在需要对导流叶片之间形成的通道进行清理时,首先通过自锁气缸推动下固定支架下行,由于导流叶片为多个相互铰接的导流板组成,因此在下固定支架下行时,各组导流叶片由原先的波纹形结构变为直线形结构,此时齿轮驱动刮板下行,直接刮去位于导流板通道壁上附着的污垢,本发明的除雾器可以少用设置不使用清洁液,大大降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中沿着a-a线的剖视示意图。

图3为本发明导流叶片由曲线形变为直线形的过程示意图。

图4位刮板和齿轮的配合示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图4,节水除雾器,包括间隔设置的多组导流叶片2,所述导流叶片2包括相互铰接的导流板20,各组导流板20铰接处设置扭簧(附图未示出),所述扭簧的两端(也即两个引脚)之间所呈角度预先设置为定值(该定值根据导流板20之间所需要的角度预先计算得到),以使得在扭簧在被安装至导流板之间时,相互间的导流板20之间的角度被限定,在所述导流叶片2的上下两端分别与上固定支架3和下固定支架4固定,在所述上固定支架3上设置有自锁气缸5,所述自锁气缸5的气缸杆50连接下固定支架4。

所述上固定支架3设置在所述导流叶片2上端的两侧,所述下固定支架4设置在所述导流叶片2下端的两侧。所述自锁气缸5设置有两组,分别设置在位于导流叶片2上端两侧设置的上固定支架3上。

在所述上固定支架3上滑动设置有刮板座6,两个刮板座6位置相对,在所述刮板座6上设置有滑槽60,在所述滑槽60中滑动设置刮板7,在所述刮板7上设置有齿条70,在所述刮板座6上设置有啮合所述齿条的齿轮8,所述齿轮8由电机(附图未示出)驱动,在所述上固定支架的两端设置有钢绳卷收座9,在所述钢绳卷收座9之间张紧有钢绳10,所述刮板座6固定在所述钢绳10上,所述钢绳卷收座9通过伺服电机(附图未示出)驱动。由于通过钢绳卷收座来驱动刮板座在上固定支架上横行滑移,因此几乎不会占用整个除雾器横向上的空间。

本发明的原理如下:在需要清理位于导流板2间的污垢时,首先通过自锁气缸推动下固定支架下行,由于导流叶片为多个相互铰接的导流板组成,因此在下固定支架下行时,各组导流叶片由原先的波纹形结构变为直线形结构。此时在通过伺服电机驱动钢绳卷收座转动,从而将刮板座6推动至导流板2之间的位置,此时位于刮板座6内的刮板在齿轮的带动下下行,刮板抵靠导流板壁,从而将附着于导流板壁上的污垢刮除。在除雾器正常使用时,自锁气缸的气缸杆自锁,此时上固定支架3和下固定支架4之间的位置被限定,以使得导流叶片2能够被固定在其中间。

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