一种应用于自动装盒机上的自动涂胶装置的制作方法

本发明涉及一种自动装盒机，具体涉及一种应用于自动装盒机上的自动涂胶装置。

背景技术：

现有技术中，面巾纸的装盒均使用装盒机，基本实现了自动化，减少了人力成本。现有的自动装盒封盒机包括输送放置纸巾盒的输送装置、用于传送纸巾的传送纸巾装置、用于将纸巾推入盒中的推纸装置、将纸巾盒两侧的纸耳折叠的折耳槽、对纸耳进行涂胶的上胶装置以及完成涂胶后将盒子两边纸耳折起的封盒装置。所述上胶装置采用电磁铁或者凸轮结构带动涂抹杆将胶水涂抹在纸耳上，或采用自动喷胶机构，在涂抹胶水时，纸耳必须固定不动，等涂抹完毕后再移动，无法实现连续上胶，生产效率无法得到较大的提高。

技术实现要素：

本发明所提供的一种应用于自动装盒机上的自动上胶装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于自动装盒机上的自动涂胶装置，包括用于存放胶水的胶水槽、设置在胶水槽上方的旋转上胶盘、驱动旋转上胶盘转动的驱动机构、位于旋转上胶盘上方的纸耳移动槽，所述旋转上胶盘的下半部浸入胶水槽内，旋转上胶盘的上部与纸耳移动槽相切。

在本发明中，所述纸耳移动槽与旋转上胶盘的接触位设有压轮，压轮下表面与旋转上胶盘上表面之间形成可以让纸耳通过的上胶区。

在本发明中，所述旋转上胶盘的侧边设有控制胶水厚度的刮胶板，所述刮胶板与旋转上胶盘之间存在间隙。

在本发明中，所述上胶区的旁边设有切刀，所述切刀与纸耳移动槽之间存在间隙。

在本发明中，所述切刀具有导热性。

在本发明中，所述旋转上胶盘通过水平转轴安装在胶水槽的上方，旋转上胶盘的外周边为多个凸起的上胶头，各个上胶头以水平转轴为中心均匀间隔分布在旋转上胶盘上。

在本发明中，所述上胶头的顶部为齿槽状。

本发明的有益效果是：本发明通过旋转上胶盘对纸盒的纸耳进行上胶，旋转上胶盘顺时针或逆时针转动，不断地将底部的胶水送到顶部并涂抹到纸耳上，纸耳顺畅地在纸耳移动槽内移动，无需停下来等待上胶，提高了生产效率，并且采用上胶盘不仅成本比自动喷胶头低，而且故障率也远比自动喷胶头低，便于维护。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1本发明的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图。

图3为纸盒的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供的一种应用于自动装盒机上的自动涂胶装置，包括用于存放胶水的胶水槽1、设置在胶水槽1上方的旋转上胶盘2、驱动旋转上胶盘2转动的驱动机构、位于旋转上胶盘上方的纸耳移动槽3，所述驱动机构可为电机及齿轮传动机构，所述旋转上胶盘2的下半部浸入胶水槽1内，旋转上胶盘2的上部与纸耳移动槽3相切，纸盒的纸耳9在纸耳移动槽3移动时，正好从旋转上胶盘2的顶部经过。为保证在涂胶时，纸耳9不会上下偏移，所述纸耳移动槽3与旋转上胶盘1的接触位设有压轮4，压轮4可以随着纸盒的移动而转动，压轮4下表面与旋转上胶盘2上表面之间形成可以让纸耳9通过的上胶区。

作为优选的实施方式，所述旋转上胶盘2的侧边设有控制胶水厚度的刮胶板5，所述刮胶板5为叉子状，从侧面插入旋转上胶盘2上，刮胶板5与旋转上胶盘2之间存在间隙，通过刮胶板5把多余的胶水刮掉，只剩余从间隙通过的胶水，控制间隙的大小则能够控制胶水的涂抹量，因此该间隙的大小设计为可调形式。进一步，所述上胶区的旁边设有切刀6，所述切刀6与纸耳移动槽3之间存在间隙，因胶水存在粘性，旋转上胶盘1与纸耳9脱离后，会出现藕断丝连的现象，通过切刀6可以将这些胶水丝剪断，避免影响下一步工序。同时，所述切刀6具有导热性，切刀6的底部与胶水槽1连接，热量从胶水槽1传递到切刀6的顶部，使得切断的效果更好。

在本实施例中，所述旋转上胶盘2通过水平转轴7安装在胶水槽1的上方，旋转上胶盘2的外周边为三个凸起的上胶头8，各个上胶头8以水平转轴7为中心均匀间隔分布在旋转上胶盘2上，所述上胶头8的顶部为齿槽状。在此处，上胶头8的数量不作限制，可以为两个，也可以为四五个，都可以。在正常情况下，纸盒的两侧均需要上胶，因此可以在纸盒运输机构的两侧设置旋转上胶盘2及其配套机构，两侧的旋转上胶盘2可共用一个胶水槽1，每侧的旋转上胶盘2、压轮4、刮胶板5和切刀6安装在一活动支架上，通过调节活动支架的位置，可以适应不同大小的纸盒。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。