一种带有温度传感器的油水分离装置的制作方法

本发明属于油水分离技术领域，尤其是涉及一种带有温度传感器的油水分离装置。

背景技术：

在化工领域，常常产出大量油水混合废液，需要用油水分离装置将废液中的原油回收，二次利用，现有的收油装置可收油范围小，不能随液面连续回收，收油率低，油面上浮渣等容易阻塞收油，影响收油效果；此外，化工生产的过程产生的油水混合在一些表面活性物质的影响下，容易发生乳化作用，并形成乳状液，这样采用传统的重力式或离心式油水分离设备，难以将油和水分离出来，而采用电离式、吸附分离和气浮分离的方式进行油水分离，大多都存在着分离效率低和分离成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种可进行连续高效收油的带有温度传感器的油水分离装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种带有温度传感器的油水分离装置，包括水箱，所述水箱的上侧设有油水分离罐，所述水箱的内部设有加热机构和水泵，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的出水端贯穿至油水分离罐内部并连接有换热机构；所述油水分离罐的侧壁上连接有油水输入管和排水管，所述油水输入管和排水管上分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述油水分离罐内的底面上设有温度传感器；所述油水分离罐的中部竖直设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有收油机构，所述收油机构的下端连接出油管，所述出油管的出油端延伸至油水分离罐的外侧；所述加热机构包括固定在水箱侧壁上的加热管固定座，所述加热管固定座竖直设置，且加热管固定座上水平安装有若干电加热管，且在相邻的两根电加热管之间预留有供水流过的间隙。

在上述的带有温度传感器的油水分离装置中，所述换热机构包括与出水管连接的第一换热主管，所述油水分离罐内还设有第二换热主管，所述第二换热主管通过进水管与水箱连通，所述第一换热主管与第二换热主管平行设置，且所述第一换热主管与第二换热主管之间连接有若干换热支管。

在上述的带有温度传感器的油水分离装置中，所述收油机构包括套设在滑杆上的滑环，所述滑环侧壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内设有环形充气圈，所述环形充气圈的上端通过螺旋气管与设置在油水分离罐上端的气泵连接，所述滑环的内部设有环形收油腔，且滑环的侧壁上设有与环形收油腔连通的环形进油口，所述环形进油口靠近环形收油腔的上端边缘设置，且环形进油口设置在环形充气圈的上方，所述环形进油口内设有环形过滤网，所述环形收油腔的底面上设有与出油管连接的出油孔。

在上述的带有温度传感器的油水分离装置中，所述出油管采用橡胶管软，且出油管的出油端位于出油孔的下方。

在上述的带有温度传感器的油水分离装置中，所述控制器安装在水箱的外壁上，所述温度传感器信号输出端控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的第一和第二信号输出端分别与加热机构和水泵电性连接。

在上述的带有温度传感器的油水分离装置中，所述出水管和进水管与油水分离罐的底面密封连接。

在上述的带有温度传感器的油水分离装置中，所述排水管靠近油水分离罐的下端边缘设置。

在上述的带有温度传感器的油水分离装置中，所述油水分离罐的侧壁上设有竖直设置的条形开口，且条形开口内设有透明窗。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：通过水浴的方式来对油水分离罐内的油水混合物进行加热，避免了直接加热造成的温度的剧烈改变和温度的不可控性，提高油水混合物破乳的效果；通过在油水分离罐内设置的温度传感器配合控制器可精确控制油水混合物的温度，不仅可进行连续的油水分离，而且可对含有不同成分的油水混合物进行破乳；通过在油水分离罐内竖直设置滑杆，并在滑杆上设置可上下滑动的收油机构，在进行油水分离时，无需严格控制油水分离罐内的油水混合物的量，提高了油水分离的效果，且收油机构在其上环形充气圈的浮力的作用下，可保证收油机构上的环形进油口始终位于分层后的油层中，进而保证油水混合物中大部分的油料可被分离出来；通过在油水分离罐的上端设置气泵，并将气泵与环形充气圈连接，可通过气泵配合三通电磁阀来对环形充气圈充放气，可根据油水混合物的密度，来调节环形充气圈的大小，进而控制环形进油口在油水混合物中的位置，进一步提高了油水分离的效果。

附图说明

图1是本发明提供的的结构示意图；

图2是本发明中换热机构的结构示意图；

图3是本发明中加热机构的结构示意图；

图4是本发明中收油机构的结构示意图。

图中，1水箱、2油水分离罐、3加热机构、4水泵、5出水管、6第一换热主管、7第二换热主管、8换热支管、9油水输入管、10排水管、11第一电磁阀、12第二电磁阀、13进水管、14滑杆、15收油机构、16出油管、17加热管固定座、18电加热管、19滑环、20环形充气圈、21螺旋气管、22环形收油腔、23环形进油口、24环形过滤网、25出油孔、26控制器、27气泵、28温度传感器。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-4所示，本发明的一种带有温度传感器的油水分离装置，包括水箱1，水箱1的上侧设有油水分离罐2，水箱1的内部设有加热机构3和水泵4，水泵4的出水端连接有出水管5，出水管5的出水端贯穿至油水分离罐2内部并连接有换热机构；油水分离罐2的侧壁上连接有油水输入管9和排水管10，油水输入管9和排水管10上分别连接有第一电磁阀11和第二电磁阀12，油水分离罐2内的底面上设有温度传感器28，将其设置在油水分离罐2的底面上，即使油水分离罐2内液位较低，温度传感器28也能正常工作；油水分离罐2的中部竖直设有滑杆14，滑杆14上滑动连接有收油机构15，收油机构15的下端连接出油管16，出油管16的出油端延伸至油水分离罐2的外侧；

其中，加热机构3包括固定在水箱1侧壁上的加热管固定座17，加热管固定座17竖直设置，且加热管固定座17上水平安装有若干电加热管18，且在相邻的两根电加热管18之间预留有供水流过的间隙，水在流过间隙时，被电加热管18加热升温，继而被水泵4抽送至换热机构内。

其中，换热机构包括与出水管5连接的第一换热主管6，油水分离罐2内还设有第二换热主管7，第二换热主管7通过进水管13与水箱1连通，第一换热主管6与第二换热主管7平行设置，且第一换热主管6与第二换热主管7之间连接有若干换热支管8，设置多根换热支管8可提高换热的均匀性，进而提高破乳的效率。

其中，收油机构15包括套设在滑杆14上的滑环19，滑环19侧壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内设有环形充气圈20，环形充气圈20的上端通过螺旋气管21与设置在油水分离罐2上端的气泵27连接，需要说明的是，在气泵27的出气端连接有三通电磁阀，且第三电磁阀位于油水分离罐2的外侧，通过三通电磁阀可对环形充气圈20进行放气，且在充放气完成后，可对环形充气圈20起到封闭的作用；滑环19的内部设有环形收油腔22，且滑环19的侧壁上设有与环形收油腔22连通的环形进油口23，环形进油口23靠近环形收油腔22的上端边缘设置，且环形进油口23设置在环形充气圈20的上方，环形进油口23内设有环形过滤网24，环形过滤网24可避免杂质进入环形收油腔22内堵塞收油机构，环形收油腔22的底面上设有与出油管16连接的出油孔25。

出油管16采用橡胶管软，且出油管16的出油端位于收油机构15的下方，以保证环形收油腔22内的油内顺利流出。

控制器26安装在水箱1的外壁上，温度传感器28信号输出端控制器26的信号输入端电性连接，控制器26的第一和第二信号输出端分别与加热机构3和水泵4电性连接，温度传感器28用于检测油水分离罐2内油水混合物温度，并将温度信息传送至控制器26中，控制器26控制加热机构3和水泵4工作，进而通过换热机构来控制油水分离罐2内油水混合物温度，利于混合物温度的破乳；其中，可采用at89s51单片机，利用其自带的可编程串行界面可进行功能性编程，以满足上述控制需求。

出水管5和进水管13与油水分离罐2的底面密封连接。

排水管10靠近油水分离罐2的下端边缘设置，以保证油水分离罐2内的水可完全流出。

油水分离罐2的侧壁上设有竖直设置的条形开口，且条形开口内设有透明窗，提高油水分离罐2可视性，使用者通过透明窗可看到油水分离罐2内油水混合物破乳分层后的效果，。

本发明通过在油水分离罐2的下侧设置水箱1，在水箱1内设置加热机构3和水泵4，并将泵4与油水分离罐2内的换热机构连接，通过水浴的方式来对油水分离罐2内的油水混合物进行加热，可避免了直接加热造成的温度的剧烈改变和温度的不可控性；通过在油水分离罐2内设置的温度传感器28配合控制器23可精确控制油水混合物的温度，以保证破乳后油水分层的效果；通过在油水分离罐2内竖直设置滑杆14，并在滑杆14上设置可上下滑动的收油机构15，在进行油水分离时，无需严格控制油水分离罐2内的油水混合物的量，收油机构15在其上环形充气圈20的浮力的作用下，可保证收油机构15上的环形进油口23始终位于分层后的油层中，进而使得油水混合物中大部分的油料可被分离出来；通过在油水分离罐2的上端设置气泵27，并将气泵27与环形充气圈20连接，可通过气泵27配合三通电磁阀来对环形充气圈20充放气，可根据油水混合物的密度，来调节环形充气圈20的大小，进而控制环形进油口23在油水混合物中的位置，以提高油水分离的效果。

尽管本文较多地使用了水箱1、油水分离罐2、加热机构3、水泵4、出水管5、第一换热主管6、第二换热主管7、换热支管8、油水输入管9、排水管10、第一电磁阀11、第二电磁阀12、进水管13、滑杆14、收油机构15、出油管16、加热管固定座17、电加热管18、滑环19、环形充气圈20、螺旋气管21、环形收油腔22、环形进油口23、环形过滤网24、出油孔25、控制器26、气泵27和温度传感器28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。