自动混粉机的制作方法

本发明涉及一种自动混粉机。

背景技术：

为了将粉末混合均匀，已知一种混粉装置，其将粉末容纳在料罐中，将料罐安装在支撑架上，通过驱动装置使料罐做回转运动，由此粉末可以混合均匀。然而，在上述混粉装置中，料罐以其两端支撑在支撑架上的方式进行回转运动，因而粉末的运动轨迹单一，混合效果差，并且自动化程度低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动混粉机，能够降低劳动强度，提高生产效率，使料罐容纳更多粉末，避免少量多次混粉所造成的粉末不一致性，并且提高混粉效果。

为了实现上述目的，本发明的一种自动混粉机，包括：机架(1)，用于支撑料罐(2)，料罐(2)用于容纳待混合的粉末；驱动装置(4)，用于驱动机架(1)旋转；以及主轴(3)，一端连接到机架(1)，另一端连接到驱动装置(4)，用于将驱动装置(4)的旋转传递到机架(1)，机架(1)包括机架上部(1a)和机架下部(1b)，机架下部(1b)固定在主轴(3)上，机架上部(1a)能够相对于机架下部(1b)上下移动。

本发明的自动混粉机，机架上部(1a)具有框体和从框体向下延伸的导柱(12)。

本发明的自动混粉机，机架下部(1b)具有水平部和从水平部向上延伸的竖直部，在竖直部的顶端安装有导套(13)，通过将机架上部(1a)的导柱(12)通过导套(13)插入机架下部(1b)的竖直 部，将机架上部(1a)和机架下部(1b)组装成一体。

本发明的自动混粉机，在机架(1)设有升降装置(10)，升降装置(10)的一端固定在机架上部(1a)，另一端固定在机架下部(1b)。

本发明的自动混粉机，在机架上部(1a)设有传感器和行程开关，当传感器感应到料罐(2)时发出信号，使升降装置(10)停止向下移动工作，从而料罐(2)被夹紧，当升降装置(10)带动机架上部(1a)向上移动而使得行程开关被碰到时，升降装置(10)停止向上移动工作，从而料罐(2)被释放。

本发明的自动混粉机，机架(1)与主轴(3)之间具有夹角，从而使料罐(2)的旋转是偏心旋转。

本发明的自动混粉机，还包括设在机架(1)的锁位防脱装置(8)。

本发明的自动混粉机，锁位防脱装置(8)包括位于机架上部(1a)的杆部(8a)、以及位于机架下部(1b)的座部(8b)和销(8c)，当杆部(8a)移动到座部(8b)时，销(8c)插入座部8b。

本发明的自动混粉机，还包括底座(5)，驱动装置(4)安装在底座(5)上，底座(5)固定在地面上。

本发明的自动混粉机，机架下部(1b)始终悬空。

本发明的自动混粉机，混粉过程自动进行，劳动强度低，生产效率高，料罐能够容纳更多的粉末，避免了少量多次混粉所造成的粉末不一致性，料罐能够偏心旋转，提高了混粉效果。

附图说明

图1是根据本发明一个实施方式的自动混粉机的立体图。

图2是自动混粉机的主视图。

图3是自动混粉机的俯视图。

图4是自动混粉机的机架的立体图。

图5是自动混粉机的机架的立体图。

图6是自动混粉机的机架的分解立体图。

图7是自动混粉机的机架上锁位防脱机构的立体图。

具体实施方式

如图1～3所示，根据本发明一个实施方式的自动混粉机主要包括机架1、料罐2、主轴3、驱动装置4和底座5。

机架1呈大体长方体框状。料罐2支撑在机架1的内部，用于容纳待混合的粉末。

驱动装置4安装在底座5上，底座5通过例如地脚螺栓固定在例如地面上。机架1与驱动装置4之间由主轴3连接。主轴3由驱动装置4的主轴驱动电机7(参照图2)驱动旋转，带动机架1旋转，从而使料罐2旋转。

如图4～6所示，机架1包括机架上部1a和机架下部1b。机架上部1a具有呈大体矩形框状的框体。在框体的靠近驱动装置4侧，设有两个从框体向下延伸的导柱12。

机架下部1b具有：在水平方向上延伸的水平部；以及在水平部的靠近驱动装置4侧向上延伸的两个竖直部。每个竖直部呈中空管状，顶端安装有导套13。通过将机架上部1a的导柱12通过导套13插入机架下部1b的竖直部，将机架上部1a和机架下部1b组装成一体。

在机架1的靠近驱动装置4侧，设有电动升降装置10。电动升降装置10的上端固定在机架上部1a，下端固定在机架下部1b。当电动升降装置10工作时，带动机架上部1a相对于机架下部1b上下移动。机架上部1a上下移动的位置通过行程开关和传感器来控制，具体装置和方法是已知的，在此不再赘述。电动升降装置10内设有丝杠和螺母，通过它们相互之间的自锁功能可以保护机架上部1a和机架下部1b不会脱离。

在机架上部1a的框体的下表面，设有上端卡紧部9。在上端卡紧部9设有传感器。当传感器感应到料罐2时发出信号，使电动升降装置10停止工作。

在机架下部1b的靠近驱动装置4侧，设有主轴固定部11。通过例如法兰和高强度螺栓，将主轴3固定在主轴固定部11。使机架1与主轴3之间具有一定的夹角，从而使料罐2的旋转是偏心旋转，这有助于粉末混合均匀。

如图4、7所示，在机架1还设有锁位防脱装置8。具体来说，如图7所示，当位于机架上部1a的杆部8a移动到固定在机架下部1b的座部8b时，固定在机架下部1b的销8c插入座部8b，从而将机架上部1a和机架下部1b锁住，起到辅助防脱保护作用。

下面说明本发明的自动混粉机的操作步骤。

本发明的自动混粉机的初始状态是机架上部1a位于最高点。此时，机架下部1b悬空，即，与地面隔着距离。

使用起重装置(例如叉车)将料罐2运送到并且放置在机架1的机架下部1b上。

然后，电动升降装置10运行，带动机架上部1a向下移动。当设在上端卡紧部9的传感器感应到料罐2时，电动升降装置10停止运行。这时，料罐2被卡紧在机架1中。

这时，锁位防脱装置8接收到信号，同时杆部8a已移动到座部8b处，因而销8c插入杆部8a和8b座部。

然后，主轴驱动电机7运行，带动主轴3进而带动装有料罐2的机架1旋转，开始混粉作业。当达到设定的混粉时间后，主轴驱动电机7停止运行，机架1停止旋转回正位置。锁位防脱装置8的销8c从杆部8a和座部8b退出。电动升降装置10带动机架上部1a向上移动，直到碰到行程开关时停止。将料罐2移出，混粉结束。

本发明的自动混粉机，混粉过程自动进行，劳动强度低，生产效率高。当将料罐2卡紧在机架1中时，从料罐2的上部卡紧料罐2，而料罐2本身并不移动，避免了使料罐2连同其内部所容纳的粉末的移动，从而强度高，能够容纳更多的粉末，进而避免了少量多次混粉所造成的粉末不一致性。此外，机架1与主轴3之间呈一定夹角，使 得料罐2偏心旋转，提高了混粉效果。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种自动混粉机，包括：机架(1)，用于支撑料罐(2)，料罐(2)用于容纳待混合的粉末；驱动装置(4)，用于驱动机架(1)旋转；以及主轴(3)，一端连接到机架(1)，另一端连接到驱动装置(4)，用于将驱动装置(4)的旋转传递到机架(1)，机架(1)包括机架上部(1a)和机架下部(1b)，机架下部(1b)固定在主轴(3)上，机架上部(1a)能够相对于机架下部(1b)上下移动。本发明的自动混粉机，混粉过程自动进行，劳动强度低，生产效率高，料罐能够容纳更多的粉末，避免了少量多次混粉所造成的粉末不一致性，料罐能够偏心旋转，提高了混粉效果。

技术研发人员：孙娇;刘冬梅;卢志辉;张来树
受保护的技术使用者：三环瓦克华(北京)磁性器件有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07