组合自吸式搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种组合自吸式搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置在工程、化工等领域中广泛应用，包括固固搅拌、固液搅拌、液液搅拌、气液搅拌等，化工领域经常用到的是气液搅拌反应，如氢化、氧化反应中。

在气液搅拌反应中，由于气体自身的特性，容易在尚未完全反应就逃逸容器中的液体上部，导致气体不能完全参与反应，即使搅拌也难以使得液面上部的气体进入到液体中继续反应，因而增加气体的用量，并且还会增加容器内部的压力，从而增加容器使用的危险程度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种组合自吸式搅拌装置，以解决现有技术中的气液反应过程中液面上方的气体难以参与反应的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种组合自吸式搅拌装置，包括反应釜体和搅拌轴，反应釜体的中部为圆柱形腔体且两端焊接有椭圆形的上封头和下封头，下封头设置有出料口，上封头上设置有进料口和搅拌轴入口，搅拌轴入口设置于上封头的中间位置；搅拌轴的第一端通过搅拌轴入口伸入反应釜体内并延伸至反应釜体的底部，搅拌轴的第二端与反应釜体的外部的驱动装置连接，搅拌轴为空心轴，搅拌轴的位于反应釜体的内部上端设置有进气孔，进气孔使得搅拌轴的中部和反应釜体的液面上方的气体部位连通，搅拌轴的第一端沿搅拌轴的轴向间隔设置有多个自吸式搅拌器，自吸式搅拌器上的出气孔与搅拌轴的中部连通。

进一步地，驱动装置包括顺次连接的驱动电机、减速机和联轴器，联轴器的两端分别与减速机和搅拌轴连接。

进一步地，联轴器为磁力耦合器。

进一步地，自吸式搅拌器包括环形固定套和搅拌部，环形固定套套设于搅拌轴上并与搅拌轴通过螺栓连接，环形固定套的周向上均匀间隔延伸出多个搅拌部，搅拌部的中部气体通道与搅拌轴的中部连通。

进一步地，搅拌部为空心轴，空心轴的中部气体通道与搅拌轴的中部连通。

进一步地，搅拌部的竖直方向的侧壁上对称设置有折流板。

进一步地，搅拌部包括空心轴和搅拌叶片，空心轴和搅拌叶片间隔交错设置，空心轴的中部气体通道与搅拌轴的中部连通。

应用本发明的技术方案，在反应过程中，驱动装置带动搅拌轴和安装于搅拌轴上自吸式搅拌器转动，促进反应釜体中液体的翻动，在离心力的作用下，液面上方的反应气体会通过搅拌轴上的进气孔进入到搅拌轴的内部再从自吸式搅拌器上的出气孔流出，从而使得液面上方的气体再次进入到液体中参与反应，避免这部分气体无法反应而浪费，从而减少气体的消耗和浪费，避免反应釜体的上部积累过多的气体而使得压力增大，保证反应容器使用的安全性。同时，本发明的组合自吸式搅拌装置还具有结构简单、实用性强和值得推广应用的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的组合自吸式搅拌装置的实施例1的结构示意图；

图2示出了图1中的m部分的放大结构示意图；

图3示出了本发明的组合自吸式搅拌装置的实施例2的结构示意图；

图4示出了图3中的p部分的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、反应釜体；11、出料口；12、进料口；13、搅拌轴入口；20、搅拌轴；21、进气孔；30、自吸式搅拌器；31、环形固定套；32、搅拌部；40、驱动装置；41、驱动电机；42、减速机；43、联轴器；50、液面；60、气泡。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为解决现有技术中的气液反应过程中液面上方的气体难以参与反应的问题，本发明提供了一种组合自吸式搅拌装置。

如图1至图4所示，组合自吸式搅拌装置包括反应釜体10和搅拌轴20，反应釜体10的中部为圆柱形腔体且两端焊接有椭圆形的上封头和下封头，下封头上设置有出料口11，上封头上设置有进料口12和搅拌轴入口13，搅拌轴入口13设置于上封头的中间位置；搅拌轴20的第一端通过搅拌轴入口13伸入反应釜体10内并延伸至反应釜体10的底部，搅拌轴20的第二端与反应釜体10的外部的驱动装置40连接，搅拌轴20为空心轴，搅拌轴20的位于反应釜体10的内部上端设置有进气孔21，进气孔21使得搅拌轴20的中部和反应釜体10的液面上方的气体部位连通，搅拌轴20的第一端沿搅拌轴20的轴向间隔设置有多个自吸式搅拌器30，自吸式搅拌器30上的出气孔与搅拌轴20的中部连通。

在反应过程中，驱动装置40带动搅拌轴20和安装于搅拌轴20上自吸式搅拌器30转动，促进反应釜体10中液体的翻动，在离心力的作用下，液面上方的反应气体会通过搅拌轴20上的进气孔21进入到搅拌轴20的内部再从自吸式搅拌器30上的出气孔流出，从而使得液面上方的气体再次进入到液体中参与反应，避免这部分气体无法反应而浪费，从而减少气体的消耗和浪费，避免反应釜体10的上部积累过多的气体而使得压力增大，保证反应容器使用的安全性，其中50代表液体翻滚时的液面，60为气泡，箭头的方向是至气体流动的方向。

具体地，如图1和图3所示，驱动装置40包括顺次连接的驱动电机41、减速级42和联轴器43，联轴器43的两端分别与减速机42和搅拌轴20连接。搅拌时，驱动电机41启动工作通过减速机42和联轴器43带动搅拌轴20转动，从而实现对反应釜体10中液体的翻动，加速反应的进行，使得反应均匀。

优选地，联轴器43为磁力耦合器。

如图1至图4所示，自吸式搅拌器30包括环形固定套31和搅拌部32，环形固定套31套设于搅拌轴20上并与搅拌轴20通过螺栓连接，环形固定套31的周向上均匀间隔延伸出多个搅拌部32，搅拌部32的中部气体通道与搅拌轴20的中部连通。通过环形固定套31实现自吸式搅拌器30与搅拌轴20之间的固定连接，搅拌部32实现对反应釜体10中液体的搅动。

如图1和图2的实施例1所示，搅拌部32为空心轴，空心轴的中部气体通道与搅拌轴20的中部连通，搅拌部32的竖直方向的侧壁上对称设置有折流板，空心轴实现气体的流通，折流板实现对反应釜体10中液体的搅动，增加对液体的搅动范围，实现液体的翻动。

如图3和图4的实施例2所示，搅拌部32包括空心轴和搅拌叶片，空心轴和搅拌叶片间隔交错设置，空心轴的中部气体通道与搅拌轴20的中部连通。空心轴实现反应釜体10的上部积累气体进入到液体中，搅拌叶片实现对液体的搅动，实现液体在较大范围内的翻动。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在离心力的作用下，液面上方的反应气体会通过搅拌轴20上的进气孔21进入到搅拌轴20的内部再从自吸式搅拌器30上的出气孔流出，从而使得液面上方的气体再次进入到液体中参与反应，避免这部分气体无法反应而浪费，从而减少气体的消耗和浪费，避免反应釜体10的上部积累过多的气体而使得压力增大，保证反应容器使用的安全性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。