本发明涉及一种中央烟尘净化处理工艺，属于环境保护技术领域。
背景技术：
在船舶工业加工中焊接、切割产生大量的含尘烟气，含尘烟气中的大颗粒粉尘、火星和细小粉尘对空气造成污染，因此需要研发一种烟气净化处理工艺。现有的烟气净化处理工艺不能实现自动清灰，且过滤精度差，净化处理效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中央烟尘净化处理工艺，可自动清灰，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种中央烟尘净化处理工艺，其特征是，包括以下步骤:
（1）含尘烟气通过风机产生的高负压经吸气臂和导灰斗进入净化室，将含尘烟气中的大颗粒粉尘、火星进行降温、分离、再沉降；
（2）细小粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯完成；
（3）当粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯内外的压差也同时不断增大，当压差达到预先设定值时，进入清灰过程；
（4）过滤过的洁净空气流入滤筒内部，进入过滤设备的排风室，被风机排回工作室或经过管路系统流向大气中。
优选地，所述净化室内设有导流板隔断。
优选地，所述滤芯外表面设有一层聚脂薄膜，所述聚酯薄膜具有均匀的细孔。
优选地，所述滤芯内外的压差为600～1800pa。
优选地，所述的清灰过程为：控制压缩空气的脉冲阀打开，无油、干燥的压缩空气经气管流入反吹清扫系统，通过旋转清扫机构的高压气流瞬间喷向滤芯内表面，将沉积在滤芯外表面的粉尘颗粒吹下，粉尘随着气流向下的作用力而脱离滤芯表面掉入接灰器，从而使整个滤芯表面的粉尘得到清除。
优选地，所述滤筒的滤腔温度为50～90℃。
优选地，所述的清灰过程的清灰时间为0～10毫秒。
优选地，所述的清灰过程的清灰间隔为10～30s。
优选地，所述的清灰过程的清灰次数为0～10次。
本发明所达到的有益效果：本发明采用了国际领先的ptfe覆膜微细过滤技术，可自动清灰，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。该设备适用于净化焊接、切割产生的干燥、无油、无腐蚀性的气体混合物及稀有金属、贵重物料的回收,是船舶工业加工中的理想烟气净化设备。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种中央烟尘净化处理工艺，包括以下步骤:
（1）含尘烟气通过风机产生的高负压经吸气臂和导灰斗进入净化室，净化室内设有导流板隔断，降低含尘烟气的流速，将含尘烟气中的大颗粒粉尘、火星进行降温、分离、再沉降；
（2）细小粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯完成，滤芯外表面设有一层聚脂薄膜，所述聚酯薄膜具有均匀的细孔，对空气有极强的渗透性，粉尘被滤芯阻拦在其表面；
（3）当粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯内外的压差也同时不断增大，当压差达到预先设定值(600～1800pa)时，控制压缩空气的脉冲阀打开，无油、干燥的压缩空气经气管流入反吹清扫系统，通过旋转清扫机构的高压气流瞬间喷向滤芯内表面，将沉积在滤芯外表面的粉尘颗粒吹下，粉尘随着气流向下的作用力而脱离滤芯表面掉入接灰器，从而使整个滤芯表面的粉尘得到清除；
（4）过滤过的洁净空气流入滤筒内部，进入过滤设备的排风室，被风机排回工作室或经过管路系统流向大气中。
滤腔温度：所述滤筒的滤腔温度为50～90℃。该项设置对滤筒起到一定保护作用，当实际滤腔内的温度达到用户设定值时，蜂鸣器会发出报警信号，风机自动停止运行。设置温度值过高将降低安全系数，起不到保护作用，设置温度值过低则会影响设备正常运行。设置范围为50℃～90℃，超出此范围，所设值无效。
清灰压差：该项所设值是脉冲电磁阀执行清灰动作的信号，当过滤前与过滤后的压差值达到用户所设值时，系统自动执行清灰动作。设置压差值过高将影响净化效果，设置压差值过低将频繁执行反吹清灰动作，造成资源浪费。设置范围为600pa～1800pa，超出此范围，所设值无效。
清灰时间：该项所设值为脉冲阀每次执行清灰动作的开启时间，设置范围为0-10毫秒,超出此范围,所设值无效。
清灰间隔：该项所设值为脉冲阀执行循环清灰动作的过渡时间，用户应确保下一个清灰反吹动作执行前，气包内有足够清灰气压（0.5mpa～0.6mpa）.设置范围为10s～30s，超出此范围，所设值无效。
停机清灰：该项所设值表示风机由运行状态转到停止状态后，每只脉冲阀都要执行的清灰次数，设置范围为0～10次，超出此范围，所设值无效。
本发明采用了国际领先的ptfe覆膜微细过滤技术，可自动清灰，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。该设备适用于净化焊接、切割产生的干燥、无油、无腐蚀性的气体混合物及稀有金属、贵重物料的回收,是船舶工业加工中的理想烟气净化设备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。