负压连续精馏装置的制作方法

本发明涉及精馏装置技术领域，尤其涉及负压连续精馏装置。

背景技术：

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质，传统的减压蒸馏设备提取的产品大多为集中成分的混合物，需要对提取的混合物进行再次分离，为此需要一种负压连续精馏装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的负压连续精馏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

负压连续精馏装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的底部安装有金属导热板，所述金属导热板的底部安装有加热管，所述金属导热板的上方安装有搅拌轴，所述蒸发罐的一侧上方安装有出料管，所述出料管远离蒸发罐的一端依次安装有减压精馏机构，所述减压精馏机构包括与出料管连通的集气罐，所述集气罐远离出料管的一端安装有与出料管连通的中空冷凝管，所述冷凝管靠近集气罐的一端内部固定套接有圆柱形中空结构的第一连接盒，所述第一连接盒阵列开设有贯穿第一连接盒的第一通孔，所述第一通孔的内部固定套接有第一气管，所述冷凝管远离集气罐的一端内部固定套接有圆柱形中空结构的第二连接盒，所述第二连接盒阵列开设有贯穿第二连接盒的第二通孔，所述第二通孔的内部固定套接有第二气管，所述第二连接盒与第一连接盒之间安装有冷却管道，所述冷却管道沿其长度方向等距套接有金属网板，所述冷凝管远离集气罐的一端安装有连接管道，所述连接管道上安装有真空泵。

优选的，所述真空泵的进气端与连接管道连接，所述真空泵的出气端与相邻减压精馏机构的集气罐的进气端连接。

优选的，所述蒸发罐的一侧上方安装有进料管道，所述蒸发罐的另一侧安装有排料管道，且排料管道位于金属导热板的上方，所述搅拌轴伸出蒸发罐顶部的一端安装有电机。

优选的，所述冷凝管远离集气罐的一端底部安装有与冷凝管连通的收集管道。

优选的，所述冷却管道的一端与第一连接盒内部连通，所述冷却管道的另一端与第二连接盒内部连通。

优选的，所述冷凝管的一侧安装有与第二连接盒连通的进气管道，所述冷凝管的一侧安装有与第一连接盒连通的排气管道。

本发明的有益效果：

通过设置的蒸发罐、金属导热板、加热管、搅拌轴、出料管、减压精馏机构、集气罐、冷凝管、第一连接盒、第一通孔、第一气管、第二连接盒、第二通孔、第二气管、冷却管道、金属网板、收集管道和连接管道，原料从进料管道进入蒸发罐，在加热管的作用下易挥发的成分蒸发，经过真空泵的抽真空作用，使提取物从出料管流入集气罐，然后流入冷凝管中，在冷凝管上的冷却管道和金属网板的冷却作用下开始凝结，然后随金属网板流入冷凝管的底部，并从收集管道流出，该设计利用分级抽真空冷却的方式，对产品进行分级提取，提高了产品的精馏提取效率，实现了混合原料的分离提取。

附图说明

图1为本发明提出的负压连续精馏装置的结构示意图；

图2为本发明提出的负压连续精馏装置减压精馏机构的结构示意图。

图中：1蒸发罐、2金属导热板、3加热管、4搅拌轴、5出料管、6减压精馏机构、7集气罐、8冷凝管、9第一连接盒、10第一通孔、11第一气管、12第二连接盒、13第二通孔、14第二气管、15冷却管道、16金属网板、17收集管道、18连接管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，负压连续精馏装置，包括蒸发罐1，蒸发罐1的底部安装有金属导热板2，金属导热板2的底部安装有加热管3，金属导热板2的上方安装有搅拌轴4，蒸发罐1的一侧上方安装有出料管5，出料管5远离蒸发罐1的一端依次安装有减压精馏机构6，减压精馏机构6包括与出料管5连通的集气罐7，集气罐7远离出料管5的一端安装有与出料管5连通的中空冷凝管8，冷凝管8靠近集气罐7的一端内部固定套接有圆柱形中空结构的第一连接盒9，第一连接盒9阵列开设有贯穿第一连接盒9的第一通孔10，第一通孔10的内部固定套接有第一气管11，冷凝管8远离集气罐7的一端内部固定套接有圆柱形中空结构的第二连接盒12，第二连接盒12阵列开设有贯穿第二连接盒12的第二通孔13，第二通孔13的内部固定套接有第二气管14，第二连接盒12与第一连接盒9之间安装有冷却管道15，冷却管道15沿其长度方向等距套接有金属网板16，冷凝管8远离集气罐7的一端安装有连接管道18，连接管道18上安装有真空泵19。

真空泵19的进气端与连接管道18连接，真空泵19的出气端与相邻减压精馏机构6的集气罐7的进气端连接，蒸发罐1的一侧上方安装有进料管道，蒸发罐1的另一侧安装有排料管道，且排料管道位于金属导热板2的上方，搅拌轴4伸出蒸发罐1顶部的一端安装有电机，冷凝管8远离集气罐7的一端底部安装有与冷凝管8连通的收集管道17，冷却管道15的一端与第一连接盒9内部连通，冷却管道15的另一端与第二连接盒12内部连通，冷凝管8的一侧安装有与第二连接盒12连通的进气管道，冷凝管8的一侧安装有与第一连接盒9连通的排气管道。

工作原理：本发明中，原料从进料管道进入蒸发罐1，在加热管3的作用下易挥发的成分蒸发，经过真空泵19的抽真空作用，使提取物从出料管5流入集气罐7，然后流入冷凝管8中，在冷凝管8上的冷却管道15和金属网板16的冷却作用下开始凝结，然后随金属网板16流入冷凝管8的底部，并从收集管道17流出，该设计利用分级抽真空冷却的方式，对产品进行分级提取，提高了产品的精馏提取效率，实现了混合原料的分离提取。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了负压连续精馏装置，包括蒸发罐，蒸发罐的底部安装有金属导热板，金属导热板的底部安装有加热管，金属导热板的上方安装有搅拌轴，蒸发罐的一侧上方安装有出料管，出料管远离蒸发罐的一端依次安装有减压精馏机构，减压精馏机构包括与出料管连通的集气罐，集气罐远离出料管的一端安装有与出料管连通的中空冷凝管，冷凝管靠近集气罐的一端内部固定套接有圆柱形中空结构的第一连接盒，第一连接盒阵列开设有贯穿第一连接盒的第一通孔，第一通孔的内部固定套接有第一气管。本发明利用分级抽真空冷却的方式，对产品进行分级提取，提高了产品的精馏提取效率，实现了混合原料的分离提取。

技术研发人员：赵建标;邵卫平;张绍志;周永美;陈金玉;舒晨;李克强;林夕阳
受保护的技术使用者：江苏新化化工有限公司;江苏馨瑞香料有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.11.07