破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎机，属于物料粉碎技术设备技术领域。

背景技术：

现在对石矿产品开发和生产中，对成块石矿破碎以及各石矿的混合是必不可少的加工环节，对于破碎工序多用粉碎机反击式破碎机或是鄂式破碎机将不同的石矿用多台破碎机将其破碎，之后再更具需要将其混合，这种技术方案至少存在一下不足：一是，不同种类的石矿需要多台粉碎机，无法实现用一台粉碎机同时对多种石矿同时将粉碎物分类储存或混合，破碎机被不合理占用情况严重；二是，反击式破碎机石矿块飞溅严重不仅安全性差而且噪声大；三是鄂式破碎机破碎后的破碎物的体积相对较大，无法直接满足直接混合使用的需要；四是，结构复杂、功能单一、破碎效率底、破碎后物块体积不均匀，破碎效果差。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种结构简单、安全可靠、破碎效率高的破碎机。具体而言通过以下技术方案实现：

本发明的一种破碎机，包括用于存储物料的储料箱、用于输出破碎物的分料箱、用于破碎物料的破碎装置，所述的破碎装置设置于储料箱和分料箱之间，所述分料箱设置于破碎装置的下方；

所述破碎装置包括破碎刀盘、用于驱动破碎刀盘绕其轴线转动的主轴、用于驱动破碎刀盘沿所述主轴轴向滑动的驱动组件；所述破碎刀盘单自由度滑动连接于主轴，所述主轴设置于储料箱和分料箱的内部。

进一步，所述驱动组件用于驱动破碎刀盘沿所述主轴轴向滑动的凸轮和用于复位破碎刀盘的复位装置；所述复位装置活动连接于破碎刀盘上。

进一步，所述复位装置包括套装于破碎刀盘上的法兰盘和设置于法兰盘上的弹性元件。

进一步，所述储料箱的上部内壁上设置有分隔物料的上隔板，中部内壁上靠近凸轮处设置有用于阻挡物料进入复位装置内部的隔层，所述储料箱的内壁、上隔板和隔层围成了与破碎刀盘相对的给料仓。

进一步，所述分料箱上与给料仓相对设置有出料口，所述出料口处设置有用于阻挡物料进入复位装置内部的下隔板。

进一步，位于所述出料口的上端还设置有用于与所述破碎刀盘配合挤压物料的破碎板，所述破碎板固定设置在储料箱上和/或分料箱上。

进一步，所述下隔板为上下折叠式隔板。

进一步，所述破碎刀盘尾部设置滚珠。

进一步，所述储料箱上部设置有用于输出小块物料的输料管，所述输料管与储料箱接触端处设置有滤网。

本发明的有益效果：本发明所述的破碎机能够同时分类粉碎不同的石矿并将粉碎后的物料分类储存或是混合，避免了粉碎机不合理的占用；所述破碎刀盘对石矿挤压使其破碎再破碎刀盘的离心力下将其甩出，这种挤压式破碎方式石矿对其他零件撞击少，噪声小；本发明极大的减小了主轴所述承受的力，相比现有破碎机其使用寿命更长。本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构剖面示意图；

图2为本发明的储料箱的示意图；

图3为本发明的分料箱的结构示意图；

图中：1、储料箱，2、上隔板，3、给料仓，4、隔层，5、凸轮，6、滚珠，7、主轴，8、带轮，9、破碎板，10、分料箱，11、下隔板，12、弹性元件，13、法兰盘，14、破碎刀盘，15、出料口，16、输料管，17、滤网。

具体实施方式

如图1-3所示：本实施例一种破碎机，包括用于存储物料的储料箱1、用于输出破碎物的分料箱10和用于破碎物料的破碎装置，所述的破碎装置设置于储料箱1和分料箱10之间，所述分料箱10设置于破碎装置的下方；

所述破碎装置包括破碎刀盘14、用于驱动破碎刀盘14绕其轴线转动的主轴7、用于驱动破碎刀盘14沿所述主轴7轴向滑动的驱动组件；所述破碎刀盘14单自由度滑动连接于主轴7，所述主轴7设置于储料箱1和分料箱10的内部。所述的主轴7由电动机、柴油机、汽油机等动力元件拖动。所述单自由度滑动可以采用在破碎刀盘14设置花键孔在主轴7上设置花键来实现，当然还可以用普通单键来实现，同理，还可以采用燕尾槽的形式来实现，此为现有技术在此不在赘述。这样设置则破碎刀盘14就能够在主动7的驱动下随主轴7转动同时又在驱动组件的带动下沿主轴7的轴向作直线往复运动，对石矿产生挤压力实现破碎石矿的目的。

在本实施中例，所述驱动组件用于驱动破碎刀盘14沿所述主轴7轴向滑动的凸轮5和用于复位破碎刀盘14的复位装置；所述的凸轮5固定连接于储料箱1上，所述复位装置活动连接于破碎刀盘14上。在复位装置作用下，所述破碎刀盘14尾部与凸轮5接触，当破碎刀盘14随主轴7转动时，静止的凸轮5迫使破碎刀盘14向远离凸轮5的方向沿主轴7的轴线作直线运动，当破碎刀盘14是随主轴7做转动过一定角度时在复位装置的作用又使得破碎刀盘14向靠近凸轮5的方向运动。这样设置的好处在于：用一个凸轮5能够同时驱动两个破碎刀盘14，结构紧凑便于设置多个破碎刀盘14有利于提高破碎效率，并且将两个破碎刀盘14设为一对，成对的设置破碎刀盘14简化复位装置结构和安装；更重要的是，这样设置将破碎刀盘14破碎矿石时力所承受的力作用于凸轮5上，位于凸轮5两侧的破碎刀盘14同时作于于凸轮5，这样作于凸轮5上的来自两破碎刀盘14的力可以平衡掉，使得本发明所述的破碎机不仅有更佳的破碎效果更使得其运行更平稳，使用寿命长。

在本实施中例，所述复位装置包括套装于破碎刀盘14上的法兰盘13和设置于法兰盘13上的弹性元件12。所述弹性元件12可以是普通弹簧、气弹簧、乳胶管制成的乳胶带或是以上的任意组合形，此为现有技术，在此不再赘述。将法兰盘13套装于破碎刀盘14上可是直接采用间隙配合安装方式来实现，也可采圆锥辊子轴承连接两者的方式实现，为了使说明书附图更清楚未在图中画出，此为现有技术在此不再赘述。这样设置的好处在于：将法兰盘13套装于破碎刀盘14上避免弹性元件12随破碎刀盘14一起转动，避免凸轮5与弹性元件12的碰撞；其次，采用本实施例的复位装置能够保证两破碎刀盘14运动的同步性不仅有利于主轴7的运动平稳更有利于破碎后的物料均一性即破碎后的颗粒大小均匀一致。

在本实施中例，所述储料箱1的上部内壁上设置有分隔物料的上隔板2，中部内壁上靠近凸轮5处设置有用于阻挡物料进入复位装置内部的隔层4，所述储料箱1的内壁、上隔板2和隔层4围成了与破碎刀盘14相对的给料仓3。这样当为储料箱1投石矿时就可做到分类别给料，配合分料箱10可实现同台破碎机对不同石矿的同时破碎作业，其次，设置隔层4避免了在储料箱1投石矿时，石矿进入上述复位装置内造成运动不顺畅和增大磨损损坏零部件的现象。

在本实施中例，在分料箱10上与给料仓3相对设置有出料口15，所述出料口15处设置有用于阻挡物料进入复位装置内部的下隔板11，所述下隔板11为上下折叠式隔板。所述折叠式隔板可以采用类似于拉杆箱拉杆结构形式的隔板，也可以采用类似是卷帘门结构的隔板等等，此为现有技术，在此不再赘述。这样设置的好处在于：当需要及时将不同石矿混合时只需要将下隔板11折叠，被粉碎过后的石矿在自己的重力下两相邻的不同石矿粉碎物实现初步混合或者是人工辅助将投放的所有石矿粉碎物充分混合。

在本实施中例，位于所述出料口15的上端还设置有用于与所述破碎刀盘14配合挤压物料的破碎板9，所述破碎板9固定设置在储料箱1上和/或分料箱10上，这样设置对石矿的破碎效果更佳且减少了对储料箱1内壁的磨损提高使用寿命。

在本实施中例，所述破碎刀盘14尾部设置滚珠6，这样使破碎刀盘14相对凸轮5运动更平顺，破碎物料更均匀，效果更佳。

在本实施中例，所述储料箱1上部设置有用于输出小块物料的输料管16，所述输料管16与储料箱1接触端处设置有滤网17。这样较小的石矿无需经过破碎仅经过过滤直接输送到分料箱10相应的出料口15的下方。这样设置的好处在于：减小了破碎刀盘14的工作负担，不仅减小了能量的损耗而且提高了破碎的效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。