本发明涉及一种托辊式连续球磨机及球磨方法，属于陶瓷原料制备技术领域。
背景技术：
建筑卫生陶瓷原料的制备，是陶瓷厂生产过程中的关键环节，也是陶瓷生产过程中主要耗能和成本环节。陶瓷原料制备过程中目前使用间歇式球磨机或连续球磨机进行制浆作业，陶瓷原料在球磨机中通过球石进行研磨破碎至可使用粒度，目前陶瓷原料都是直接进入球磨机，原料中的大块物料，特别是泥料中的大块物料都没有经过筛分和破碎，球磨效率低，传统球磨工艺原料加工时间长、产能低、料浆水分及稳定性较差。专利号为201611049929.9的中国专利公开了一种陶瓷原料制浆系统及工艺，其中采用的连续球磨机两端设置有端盖及轴承，实际使用过程中，由于球磨机及物料整体质量较大，球磨机端盖为铸造件，两端承重处长期工作会有磨损，制造和维护成本较高，且该连续球磨机内的球石及原料不能高于筒体中心轴，限制了球磨的效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种托辊式连续球磨机及球磨方法，解决上述问题。
本发明所述的托辊式连续球磨机，包括依次连接的陶瓷原料预磨装置、第一倒浆罐、托辊式连续球磨机和第二倒浆罐；
陶瓷原料预磨装置包括机架、预磨罐、传动装置，预磨罐置于机架上，预磨罐外设有一圈从动齿轮，从动齿轮与传动装置的主动齿轮啮合，主动齿轮连接减速机驱动；预磨罐两端外圈设有轮带，轮带与托辊转动轮配合，托辊转动轮装在机架上；预磨罐内设有衬板，衬板上分布有凸起，预磨罐内装有球石；预磨罐一端为入料口，另一端为出料口，出料口处设有一级筛分装置和二级筛分装置；
托辊式连续球磨机包括机架、回转筒体、传动装置，回转筒体置于机架上，回转筒体内设有衬砖，回转筒体一端为浆料进料端，另一端为浆料出料端；回转筒体外设有一圈从动齿轮，从动齿轮与传动装置的主动齿轮啮合，主动齿轮连接减速机驱动；回转筒体两端外圈设有轮带，轮带与托辊转动轮配合，托辊转动轮装在机架上；回转筒体内设有隔仓筛板，隔仓筛板上设有筛孔，隔仓筛板将回转筒体内部分成若干隔仓，隔仓内装有球石；
第一倒浆罐通过泥浆泵连接托辊式连续球磨机的进料端。
工作时，陶瓷原料经过预磨装置预磨成粒度小于1mm的浆料，滚筒筛筛选后的浆料进入第一倒浆罐，第一倒浆罐内的浆料通过泥浆泵送入托辊式连续球磨机，浆料通过不同球石级配的隔仓逐级研磨，最后通过出料端溢流装置溢流而出，进入第二倒浆罐。
优选的，回转筒体的浆料进料端为封闭端口，封闭端口上设有回转接头，回转接头通过管道连接泥浆泵；进料端的封闭端口内设有隔板筛，隔板筛的中心部分为实心结构，实心结构的周围设有筛孔。
优选的，回转筒体的浆料出料端为封闭端口，封闭端口上设有回转接头，回转接头连接出料管组件；出料端的封闭端口内设有隔板筛，隔板筛的中心部分为实心结构，实心结构的周围设有筛孔。
浆料的进料端和出料端设计为封闭端口，可以使回转筒体内的球石高于中心轴，提高了加球量，提高筒体重心，提高了球石做功效率，降低能耗。
优选的，浆料进料端的隔板筛上的筛孔，该筛孔进料一侧的孔径大于筛孔出料一侧的孔径，防止运行时球石堵塞。
优选的，浆料出料端的隔板筛上的筛孔，该筛孔进料一侧的孔径小于筛孔出料一侧的孔径，防止运行时球石堵塞。
优选的，出料管组件为倒置的l状。
优选的，浆料出料端处设有联通气管，联通气管一端联通回转筒体内上部，另一端联通回转筒体外部，用于排放因球磨作业升温产生的气体。
优选的，托辊滚动轮安装处设有调整元件，当长期工作后，轮带外圆周发生一定的形变，调整元件保证托辊滚动轮始终与轮带配合。
利用上述托辊式连续球磨系统进行的球磨方法，包括以下工艺步骤：
1)将所有陶瓷原料送入陶瓷原料预磨装置，通过预磨筛分，粒度小于1mm的浆料进入下一环节，筛分的大块物料经过破碎及液压对辊破碎后再次进入预磨装置研磨，筛分出的较小物料循环回预磨装置继续研磨；
2)预磨合格后的浆料通过泥浆泵送入托辊式连续球磨机的浆料进料端；
3)浆料在托辊式连续球磨机的隔仓内，从进料端到出料端逐级研磨；
4)浆料在在进料端泵送压力作用下，逐级溢流而出。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
托辊式连续球磨机及球磨方法设计合理，托辊式结构保证了工作运行的稳定性和安全性，封闭端口的结构使得球石可以超过筒体中心轴，提高了筒体重心，浆料可控溢流作业，提高了陶瓷原料制浆的效率，减少了生产能耗，降低了设备生产成本和使用维护成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、预磨罐；2、一级筛分装置；3、二级筛分装置；4、第一倒浆罐；5、泥浆泵；6、回转接头；7、回转筒体；8、联通气管；9、出料管组件；10、第二倒浆罐；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、减速机驱动；14、托辊转动轮；15、轮带；16、减速机驱动；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、托辊转动轮；20、轮带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
图中标号11-15与标号16-20结构名称相同，分别对应于回转筒体7的托辊结构和预磨罐1的托辊结构，两者的托辊结构相同。
如图1所示，托辊式连续球磨机包括依次连接的陶瓷原料预磨装置、第一倒浆罐4、托辊式连续球磨机和第二倒浆罐10；
陶瓷原料预磨装置包括机架、预磨罐1、传动装置，预磨罐1置于机架上，预磨罐1外设有一圈从动齿轮18，从动齿轮18与主动齿轮17啮合，主动齿轮17连接减速机驱动16；预磨罐1两端外圈设有轮带20，轮带20与托辊转动轮19配合，托辊转动轮19装在机架上；预磨罐1内设有衬板，衬板上分布有凸起，预磨罐1内装有球石；预磨罐1一端为入料口，另一端为出料口，出料口处设有一级筛分装置2和二级筛分装置3；
托辊式连续球磨机包括机架、回转筒体7、传动装置，回转筒体7置于机架上，回转筒体7内设有衬砖，回转筒体7一端为浆料进料端，另一端为浆料出料端；回转筒体7外设有一圈从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮11啮合，主动齿轮11连接减速机驱动13；回转筒体7两端外圈设有轮带15，轮带15与托辊转动轮14配合，托辊转动轮14装在机架上；回转筒体7内设有隔仓筛板，隔仓筛板上设有筛孔，隔板筛将回转筒体7内部分成若干隔仓，隔仓内装有球石；
第一倒浆罐4通过泥浆泵5连接托辊式连续球磨机的进料端。
回转筒体7的浆料进料端为封闭端口，封闭端口上设有回转接头6，回转接头6通过管道连接泥浆泵5；进料端的封闭端口内设有隔板筛，隔板筛的中心部分为实心结构，实心结构的周围设有筛孔。
回转筒体7的浆料出料端为封闭端口，封闭端口上设有回转接头，回转接头连接出料管组件9；出料端的封闭端口内设有隔板筛，隔板筛的中心部分为实心结构，实心结构的周围设有筛孔。
浆料进料端的隔板筛上的筛孔，该筛孔进料一侧的孔径大于筛孔出料一侧的孔径。
浆料出料端的隔板筛上的筛孔，该筛孔进料一侧的孔径小于筛孔出料一侧的孔径。
出料管组件9为倒置的l状。
浆料出料端处均设有联通气管8，联通气管8一端联通回转筒体7内上部，另一端联通回转筒体7外部。
托辊滚动轮安装处设有调整元件。
利用上述托辊式连续球磨机进行的球磨方法，包括以下工艺步骤：
1)将所有陶瓷原料送入陶瓷原料预磨装置，通过预磨筛分，粒度小于1mm的浆料进入下一环节，筛分的大块物料经过破碎及液压对辊破碎后再次进入预磨装置研磨，筛分出的较小物料循环回预磨装置继续研磨；
2)预磨合格后的浆料通过泥浆泵送入托辊式连续球磨机的浆料进料端；
3)浆料在托辊式连续球磨机的隔仓内，从进料端到出料端逐级研磨；
4)浆料在在进料端泵送压力作用下，逐级溢流而出。