一种密闭式喷粉涂装系统的制作方法

本发明涉及喷粉涂装设备，具体涉及一种密闭式喷粉涂装系统。

背景技术：

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。

喷粉系统一般包括供粉系统、喷房、粉末回收系统组成，现有的喷粉系统中，在喷不同颜色的粉末时，需要人工使用气枪清理干净前一次喷涂加工遗留的粉末，然后再重新添加新的粉末。同时，现有的喷粉系统中的供粉系统，直接将袋装的粉末倒入一上端开口的粉箱内，再通过粉泵及抽粉管道从粉箱内抽取粉末。因此，现有的喷粉系统存在以下不足：

一、在喷涂或者换色的过程中粉末外溢到车间而污染环境；

二、换色过程中粉末浪费较多；

三、换色需要人工清理、步骤繁琐、换色时间长降低工厂生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种将用于供粉的粉箱设置为密闭式结构的喷粉涂装系统，工作时，将粉末导入密闭式粉箱内而防止粉末溢出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密闭式喷粉涂装系统，包括，

供粉系统，所述供粉系统用于供给涂装的粉末；

喷房，所述喷房对接供粉系统，用于喷涂工件；

回收装置，所述回收装置对接喷房和供粉系统，用于收集喷房内多余的粉末，并分离可再次使用的粉末输送至供粉系统；

微粉收集装置，所述微粉收集装置对接回收装置，用于收集回收装置分离出的细微粉末；

其中，所述供粉系统设有第一粉箱，所述第一粉箱为密闭式箱体结构，第一粉箱内设有：

进粉管，所述进粉管延伸于第一粉箱外、并连接有粉泵，以用于向第一粉箱内补充粉末；

供粉管，所述供粉管连通喷房，以提供喷涂的粉末；

回粉管，所述回粉管连接回收装置。

优选的，所述供粉系统还设有第二粉箱，所述第二粉箱设有开口，所述进粉管的末端延伸于第二粉箱内。

优选的，所述第二粉箱为漏斗形结构。

优选的，所述第二粉箱可移动设置。

优选的，所述第一粉箱内还连接有气源。

优选的，所述第一粉箱下端设有排粉口。

优选的，所述排粉口连接有抽粉泵。

优选的，所述喷房内设有喷粉枪，所述喷粉枪安装于升降机上，喷房的下端设有气刀，气刀的两侧设有翻转板，所述翻转板通过气缸驱动而可翻转，所述回收装置连通喷房的下端，其连通处可通过翻转板的翻转而实现开闭控制。

优选的，还包括一控制系统，所述控制系统电性连接供粉系统、喷房、回收装置和微粉收集装置，控制系统设有一控制面板，以控制相应动作。

优选的，所述第一粉箱内设有流化装置，所述流化装置用于流化粉末。

本发明的有益效果是：粉箱采用密闭的方式进行供粉，减少粉末对喷涂车间的污染及降低废粉率；使用密闭式供粉系统，换色时保证了质量换色跟快速换色，可以根据实际生产需求，选择自动进行清理粉箱、喷枪、粉管，操作流程简单，无需人工手动清理，极大地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中供粉系统的结构示意图；

图3是清理喷粉枪的工作示意图；

图4是清理进粉管的工作示意图；

图5是清理回粉管的工作示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本发明是一种密闭式喷粉涂装系统，包括，

供粉系统1，所述供粉系统1用于供给涂装的粉末；

喷房2，所述喷房2对接供粉系统1，用于喷涂工件；

回收装置3，所述回收装置3对接喷房2和供粉系统1，用于收集喷房2内多余的粉末，并分离可再次使用的粉末输送至供粉系统1；

微粉收集装置4，所述微粉收集装置4对接回收装置3，用于收集回收装置3分离出的细微粉末；

其中，所述供粉系统1设有第一粉箱101，所述第一粉箱101为密闭式箱体结构，第一粉箱101内设有：

进粉管103，所述进粉管103延伸于第一粉箱101外、并连接有粉泵，以用于向第一粉箱101内补充粉末；

供粉管104，所述供粉管104连通喷房2，以提供喷涂的粉末；

回粉管105，所述回粉管105连接回收装置3。

喷涂用的粉末，通常是袋装包装，使用时，可以将袋装的粉末放置于对应位置，将进粉管103的末端插入其内。但袋装粉末较难固定，因此，所述供粉系统1还设有第二粉箱102，所述第二粉箱102设有开口，所述进粉管103的末端延伸于第二粉箱102内。这样，可将袋装粉末直接放置于第二粉箱102内，也可将袋装粉末倾倒于其内。为了方便粉末抽取，所述第二粉箱102设置为漏斗形结构，这样，在第二粉箱102内粉末较少时，自动收集粉末，既可将包装袋(或第二粉箱102)中的粉末完全抽出，也有利于抽粉量的保持。同时为了便于粉末抽出，第二粉箱102上设置振动器，同时，所述第一粉箱101内设有流化装置，所述流化装置用于流化粉末，该流化装置亦设置为振动器。

如图所示，所述喷房2内设有喷粉枪201，喷粉枪201连接供粉管104，具体的，喷粉枪201对称设置在喷房2两侧，中间用于悬挂安装工件，两侧的喷粉枪201安装于升降机202上，以实现上下运动，以便于完成对工件的喷涂加工。喷房2的下端设有气刀203，气刀203的两侧设有翻转板204，所述翻转板204通过气缸驱动而可翻转，所述回收装置3连通喷房2的下端，其连通处可通过翻转板204的翻转而实现开闭控制。回收装置3设有大旋风分离器301，大旋风分离器301的上端设有回收粉管303连接喷房2的下端，其下端设有蠕动阀302，蠕动阀302的出口端连接回粉管105。微粉收集装置4设有若干组滤芯401，滤芯401可转动地安装于一升降台402上，滤芯401的上端安装有离心风机403，下端设有微粉收集盘404，滤芯401的侧面设有微粉收集管道连接大旋风分离器301的上端。

由于换色时需要换粉末，需要将第一粉箱101、第二粉箱102、各粉管内残留的粉末清理干净，为了加快清理效率，第一粉箱101连接有气源，第一粉箱101的下端设有排粉口，该排粉口连接有抽粉泵。这样，在换粉时，通过抽粉泵从排粉口将第一粉箱101中残余的粉末直接排出，再通过气源，将各粉管中残留的粉末吹出。在第一粉箱101导通气源时，气体分别沿进粉管103、供粉管104和回粉管105吹向第二粉箱102、喷房2和回收装置3，对应的进粉管103、供粉管104和回粉管105内残留的粉末被吹至第二粉箱102(或粉袋)、喷房2和大旋风分离器301内，在清理阶段，喷房2和大旋风分离器301内的粉末均被清理至微粉收集盘404。在不需要回收粉末时，直接将粉末抽出即可，而需要回收时，将第二粉箱102移动至抽粉泵的下端，或在抽粉泵的下端出料处连接一对接第二粉箱102的管道，将第一粉箱101内残留的粉末清理干净后，再关闭抽粉泵，连通气源，各粉管内的粉末清理。为了实现上述第二粉箱102与抽粉泵的对接，本实施例中所述第二粉箱102可移动设置，具体的，第二粉箱102下端安装一滑轨，第二粉箱102上对应安装滑轮，以此实现移动，此外也可单独放置，以便于人工拖动。整个喷粉涂装系统中有多处使用气源的，配置一个气源，再设置多条通气管道连接至所需使用之处，并通过电磁阀控制开闭即可。

本实施例中还设有一控制系统，所述控制系统电性连接供粉系统1、喷房2、回收装置3和微粉收集装置4，控制系统设有一控制面板，以控制相应动作。该控制面板上集成有参数设定按钮、新粉添加按钮、粉末回收按钮、喷涂按钮、流化按钮等功能启动按钮，并设有对应的操作显示屏。此外，还于第一粉箱101内设置粉末剩余量检测装置，并于控制面板上设置对应的粉末剩余量指示灯。

本发明的粉箱采用密闭的方式进行供粉，减少粉末对喷涂车间的污染及降低废粉率；使用密闭式供粉系统1，换色时保证了质量换色跟快速换色，可以根据实际生产需求，选择自动进行清理粉箱、喷枪、粉管，操作流程简单，无需人工手动清理，极大地提高了生产效率。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。