一种木板涂漆装置及其保护系统的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，具体为一种木板涂漆装置及其保护系统。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，实木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多，实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，复合木地板，也叫强化木地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板，正如我们管直升机叫直升机而不是直升飞机，这些板材并不使用木，所以用复合木地板一词是不合理的，合适的名字是复合地板，国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。

现有的部分木板涂漆装置在涂漆时往往不能均匀涂抹，造成漆液在木板表面分布不均匀，就容易造成木板表面不均匀，产品质量达不到要求的问题，这样不利于企业的产品销售，也不利于企业的长期发展，还有的部分装置，不设置有加热装置，在天气寒冷时，漆液的粘稠度增大，不利于漆液的均匀涂抹，木板涂漆过程中漆液极有可能会变干，不利于下一步加工，现有的漆液涂抹装置一般不能对漆液进行二次溶解，也就不能有效的解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木板涂漆装置及其保护系统，解决了木板涂漆不均匀的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木板涂漆装置及其保护系统，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有u型板和第一传送板，所述第一传送板的内部设置有转动辊，所述u型板的顶端固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的动力输出端贯穿u型板的顶板并延伸至u型板的内部；所述第一液压气缸的底端固定安装有套管，所述套管的顶板和底板之间且位于套管上固定安装有第一弹簧，所述套管远离第一液压气缸的一端固定安装有第二传送板，且第二传送板内部设置有从动辊，所述第二传送板远离套管的端部上表面固定安装有第一滑杆，且第一滑杆的顶端贯穿u型板的顶板并延伸至u型板的上方，所述第一滑杆的表面上且位于u型板的内部固定安装有固定板，所述固定板和u型板的顶板之间且位于第一滑杆上固定安装有第二弹簧，所述u型板的内腔顶部固定安装有温度感应器，所述u型板的顶部固定安装有控制箱，且控制箱的内部设置有电源设备、处理器、数据对比器和反馈模块。

优选的，所述箱体的顶端前后两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的相对的一侧通过连接杆连接有喷漆器，所述固定杆相对的一侧均固定安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的输出端与连接杆的底部固定连接。

优选的，所述箱体的一侧开设有进气口，所述箱体的内腔固定安装有送风机和电热管，且箱体的顶板上开设有热风口。

优选的，所述从动辊至少设置有四个，且均匀分布在第二传送板的内部，所述从动辊的表面设置有棉纤维层。

优选的，所述u型板的内腔顶部且位于从动辊的正上方固定安装有漆溶剂喷头。

优选的，所述箱体的底端固定安装有支腿，且支腿的底端固定安装有万向轮。

优选的，所述温度感应器的输出端与数据对比器的输入端电性连接，所述数据对比器的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端通过反馈模块与数据对比器的输入端电性连接，所述电源设备的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端与电热管的输入端电性连接。

有益效果

本发明提供了一种木板涂漆装置及其保护系统。具备以下有益效果：

(1)、该木板涂漆装置及其保护系统，通过设置了转动辊、从动辊、第一液压气缸和第一滑杆等元件达到了均匀涂抹的目的。根据木板板的厚度，调节第一液压气缸，第一液压气缸通过套管等元件带动从动辊移动到合适的位置，当涂有漆液的木板与从动辊接触时，从动辊转动将漆液涂抹的更加均匀，这样的设计使木板的强度更加均匀，有利于提高木板涂漆的质量。

(2)、该木板涂漆装置及其保护系统，通过固定杆、伸缩杆和第二液压气缸等元件达到了均匀喷漆的目的。根据木板的宽度调节第二液压气缸，第二液压气缸通过连接杆带动喷漆器上下移动；这样就使漆液在木板上分布更加均匀，有利于漆液的均匀涂抹。

(3)、该木板涂漆装置及其保护系统，通过设置了漆溶剂喷头达到了防止漆液变干的目的。操作时，当发现涂抹的漆液变干时，打开漆溶剂喷头，漆溶剂喷头喷洒溶剂，防止漆液变干，方便下一步操作。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明的喷漆器侧视图；

图4为本发明的控制箱剖视图；

图5为本发明的系统原理图。

图中：1箱体、2u型板、3第一传送板、4转动辊、5第一液压气缸、6套管、7第一弹簧、8第二传送板、9从动辊、10第一滑杆、11固定板、12第二弹簧、13固定杆、14伸缩杆、15连接杆、16喷漆器、17第二液压气缸、18进气口、19送风机、20电热管、21热风口、22棉纤维层、23漆溶剂喷头、24支腿、25万向轮、26温度感应器、27控制箱、28电源设备、29处理器、30数据对比器、31反馈模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木板涂漆装置及其保护系统，包括箱体1，箱体1的顶端固定安装有u型板2和第一传送板3，第一传送板3的内部设置有转动辊4，u型板2的顶端固定安装有第一液压气缸5，第一液压气缸5的动力输出端贯穿u型板2的顶板并延伸至u型板2的内部；第一液压气缸5的底端固定安装有套管6，套管6的顶板和底板之间且位于套管6上固定安装有第一弹簧7，套管6远离第一液压气缸5的一端固定安装有第二传送板8，且第二传送板8内部设置有从动辊9，第一弹簧7和套管6等元件可以缓冲压力，防止装置对木板的破坏，增加木板质量，第二传送板8远离套管6的端部上表面固定安装有第一滑杆10，且第一滑杆10的顶端贯穿u型板2的顶板并延伸至u型板2的上方，第一滑杆10的表面上且位于u型板2的内部固定安装有固定板11，固定板11和u型板2的顶板之间且位于第一滑杆10上固定安装有第二弹簧12，箱体1的顶端前后两侧均固定安装有固定杆13，固定杆13的顶端滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的相对的一侧通过连接杆15连接有喷漆器16，固定杆13相对的一侧均固定安装有第二液压气缸17，且第二液压气缸17的输出端与连接杆15的底部固定连接，根据木板的宽度调节第二液压气缸17，第二液压气缸17通过连接杆15带动喷漆器16上下移动，这样就使漆液在木板上分布更加均匀，有利于漆液的均匀涂抹，箱体1的一侧开设有进气口18，箱体1的内腔固定安装有送风机19和电热管20，且箱体1的顶板上开设有热风口21，从动辊9至少设置有四个，且均匀分布在第二传送板8的内部，从动辊9的表面设置有棉纤维层22，u型板2的内腔顶部且位于从动辊9的正上方固定安装有漆溶剂喷头23，操作时，当发现涂抹的漆液变干时，打开漆溶剂喷头23，漆溶剂喷头23喷洒溶剂，防止漆液变干，方便下一步操作，箱体1的底端固定安装有支腿24，且支腿24的底端固定安装有万向轮25，u型板2的内腔顶部固定安装有温度感应器26，u型板2的顶部固定安装有控制箱27，且控制箱27的内部设置有电源设备28、处理器29、数据对比器30和反馈模块31，温度感应器26的输出端与数据对比器30的输入端电性连接，数据对比器30的输出端与处理器29的输入端电性连接，处理器29的输出端通过反馈模块31与数据对比器30的输入端电性连接，电源设备28的输出端与处理器29的输入端电性连接，处理器29的输出端与电热管20的输入端电性连接，根据木板板的厚度，调节第一液压气缸5，第一液压气缸5通过套管6等元件带动从动辊9移动到合适的位置，当涂有漆液的木板与从动辊9接触时，从动辊9转动将漆液涂抹的更加均匀，这样的设计使木板的表面更加均匀，有利于提高木板涂漆的质量。

工作时，将木板放置在转动辊4上，此时喷漆器16喷射漆液到木板的表面，转动辊4带动木板移动，当移动至从动辊9下方时，从动辊表面上的棉纤维层22将多余的漆液吸收，同时将漆液涂抹均匀，操作中，可以根据木板的宽度通过第二液压气缸17调节喷漆器16的高度来控制喷漆的范围；也可以根据木板的厚度不同，调节第一液压气缸5，第一液压气缸5通过套管6等带动从动辊9上下移动，这样的设计使漆液的涂抹更加均匀；当空气温度过低时，打开送风机19和电热管20，送风机19将热风通过热风口21将热风吹送至箱体1上方，从而对漆液进行加热，同样有利于漆液的均匀涂抹，当u型板的内部的温度过高时，温度传感器26将信号传送至处理器29，处理器29控制电热管20关闭，防止温度过高，损坏木板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。