一种工业环保型废气净化装置的制作方法

本发明涉及废气净化装置技术领域，具体为一种工业环保型废气净化装置。

背景技术：

废气净化(Flue gas purification)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有:吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。

废气净化时净化管是常用的装置，现有净化管使用时出气稳定性不佳，内外压强相差较多，易对管道造成损坏，并且安装较为不便，为此，我们提出一种更实用的工业环保型废气净化装置。




技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业环保型废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的使用时出气稳定性不佳，内外压强相差较多，易对管道造成损坏，并且安装较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种工业环保型废气净化装置，包括废气进口、缓冲层和废气出口，所述废气进口的右端安装有管道主体，且管道主体的顶端固定有第一固定架，所述第一固定架的外壁和第一限位杆相连接，所述缓冲层安装于第一固定架的内侧，所述废气出口固定于管道主体的右端，且废气出口的两侧通过固定杆和管道主体相连接，所述管道主体的外壁开设有连接通孔，且管道主体的中部设置有记录板，所述管道主体的底端安装有第二固定架，且第二固定架的外壁和第二限位杆相连接，所述管道主体的内圈镶嵌有卡扣，且卡扣的内侧连接有稳流筛网，所述稳流筛网的内侧安装有吸附层，且吸附层的外壁开设有泄压通孔，所述连接通孔的外侧设置有安装凹槽，且安装凹槽的内壁固定有防位移架，所述管道主体的内部设置有过滤层，且过滤层的底侧安装有阻挡层。

优选的，所述第一固定架和第一限位杆之间为活动连接，且第一固定架和第二固定架关于管道主体中轴线对称。

优选的，所述缓冲层的厚度为 0.5cm，且缓冲层和第一固定架之间为粘接。

优选的，所述固定杆和废气出口外壁呈垂直状结构，且固定杆设置有两个。

优选的，所述连接通孔和管道主体之间为一体化设计，且连接通孔的深度为 0.5cm。

优选的，所述记录板通过螺母和管道主体相连接。

优选的，所述泄压通孔设置有四个，且泄压通孔等距分布在吸附层的外壁。

优选的，所述过滤层的厚度为 0.3cm，且过滤层呈蜂窝状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:该工业环保型废气净化装置，通过第一固定架和第二固定架能够对管道主体进行便捷的安装，减少安装时管道产生的晃动，并且在废气出口的外侧设置有固定杆，可对废气出口的位置进行限定，避免废气在排除时造成废气出口的震动，确保废气排除过程的稳定，记录板的设计可对安装的位置和废气净化的信息进行记录，便于工作人员对其产生直观的了解，在管道主体的内侧安置有泄压通孔，能够在废气流通时确保管道内外压强相等，避免压强差过大对管道造成损坏，延长管道的使用寿命，其缓冲层的厚度为 0.5cm，且缓冲层和第一固定架之间为粘接，能够对管道主体外侧起到防护作用，并且过滤层的厚度为 0.3cm，且过滤层呈蜂窝状结构，使得废气过滤效果达到最佳，大大提高了工业环保型废气净化装置的实用性。


附图说明

图 1 为本发明结构示意图;


图 2 为本发明侧面结构示意图;


图 3 为本发明管道主体内部结构示意图；

图 4 为本发明管道内部的各层的侧视图。

图中:1、废气进口，2、管道主体，3、第一固定架，4、第一限位杆，5、缓冲层，6、固定杆，7、废气出口，8、连接通孔，9、记录板，10、第二限位杆，11、第二固定架，12、卡扣，13、稳流筛网，14、吸附层，15、泄压通孔，16、安装凹槽，17、防位移架，18、过滤层，19、阻挡层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图 1-4，本发明提供一种技术方案:一种工业环保型废气净化装置，包括废气进口 1、管道主体 2、第一固定架 3、第一限位杆 4、缓冲层 5、固定杆 6、废气出口 7、连接通孔 8、记录板 9、第二限位杆 10、第二固定架 11、卡扣 12、稳流筛网 13、吸附层 14、泄压通孔 15、安装凹槽 16、防位移架 17、过滤层 18 和阻挡层 19，废气进口 1 的右端安装有管道主体 2，且管道主体 2 的顶端固定有第一固定架 3，第一固定架 3 和第一限位杆 4 之间为活动连接，且第一固定架3 和第二固定架 11 关于管道主体 2 中轴线对称，可对管道主体 2 进行便捷的安装，第一固定架 3 的外壁和第一限位杆 4 相连接，缓冲层 5 安装于第一固定架 3 的内侧，缓冲层 5 的厚度为 0.5cm，且缓冲层 5 和第一固定架 3 之间为粘接，能够对管道主体 2 外侧起到防护作用，废气出口 7 固定于管道主体 2 的右端，且废气出口 7 的两侧通过固定杆 6 和管道主体 2 相连接，固定杆 6 和废气出口 7 外壁呈垂直状结构，且固定杆 6 设置有两个，可对废气出口 7 的位置进行限定，避免废气在排除时造成废气出口 7 的震动，管道主体 2 的外壁开设有连接通孔 8，且管道主体 2 的中部设置有记录板 9，记录板 9 通过螺母和管道主体 2 相连接，可对安装的位置和废气净化的信息进行记录，连接通孔 8 和管道主体 2 之间为一体化设计，且连接通孔 8 的深度为 0.5cm，能够外接附加的管道，管道主体 2 的底端安装有第二固定架 11，且第二固定架 11 的外壁和第二限位杆 10 相连接，管道主体 2 的内圈镶嵌有卡扣 12，且卡扣 12 的内侧连接有稳流筛网 13，稳流筛网 13 的内侧安装有吸附层 14，且吸附层 14 的外壁开设有泄压通孔 15，泄压通孔 15 设置有四个，且泄压通孔 15 等距分布在吸附层 14 的外壁，能够在废气流通时确保管道内外压强相等，连接通孔 8 的外侧设置有安装凹槽 16，且安装凹槽 16 的内壁固定有防位移架 17，管道主体 2 的内部设置有过滤层 18，且过滤层 18 的底侧安装有阻挡层19，过滤层 18 的厚度为 0.3cm，且过滤层 18 呈蜂窝状结构，使得废气净化效果更佳。

工作原理:在使用工业环保型废气净化装置时，先通过第一固定架 3 和第二固定架 11 上的第一限位杆 4 和第二限位杆 10 将管道主体 2 安装到指定位置，废气从废气进口 1 进入管道主体 2 内，通过过滤层 18 和阻挡层 19 对其进行净化，并且在废气出口 7 的外侧设置有固定杆 6，可对废气出口 7 的位置进行限定，避免废气在排除时造成废气出口 7 的震动，确保废气排除过程的稳定，记录板 9 的设计可对安装的位置和废气净化的信息进行记录，便于工作人员对其产生直观的了解，在管道主体 2 的内侧安置有泄压通孔 15，能够在废气流通时确保管道内外压强相等，避免压强差过大对管道造成损坏，延长管道的使用寿命，并且过滤层 18 的厚度为 0.3cm，且过滤层 18 呈蜂窝状结构，使得废气过滤效果达到最佳，使得整个工业环保型废气净化装置的实用性得到很好的提高。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。