本发明属于搅拌设备技术领域，具体是指一种具有多出口结构的石油原料双螺旋设备。
背景技术：
页岩气开发过程中排放的页岩气废液中含有大量的固液、悬浮型废物，无法直接排放，必须要经过处理，而现有的处理装置，大多是除杂、混凝、絮凝、沉淀、消毒等处理方式，无法适用在页岩气废水的处理，主要缺陷在于页岩气废水中存在大量悬浮型杂物，常规的处理装置可以做到除去、过滤掉杂质，但是存在处理效率低，很难及时将杂物排出出去，然后再次将污水进行分类净化处理。
在对页岩气开采、石油开采过程中产生的废液进行处理时，需要加入各种处理剂，处理剂需要经过混匀后才能加入，而现有的混匀装置，混匀效果较差，且结构复杂，操作难度大。
基于此，研究并开发设计一种具有多出口结构的石油原料双螺旋设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种具有多出口结构的石油原料双螺旋设备。
本发明通过下述技术方案实现：
一种具有多出口结构的石油原料双螺旋设备，包括搅拌筒，搅拌筒的横截面为长方形，搅拌筒的上端设有进料口，搅拌筒的侧端设有第一电机、第二电机，第一电机与位于搅拌筒内的第一转动轴连接，第二电机与位于搅拌筒内的第一搅拌筒连接，第一转动轴上设有呈螺旋形的搅拌叶片，第二电机驱动第一搅拌筒旋转，第一搅拌筒与搅拌筒可拆卸连接，搅拌叶片、第一转动轴均位于第一搅拌筒的内部，第二电机与第二变频器连接，第一电机与第一变频器连接。
优选地，所述搅拌叶呈连续的螺旋形状。
优选地，第一电机、第二电机为相同结构，第一变频器、第二变频器为相同结构。
优选地，所述第一电机位于搅拌筒的一端，第二电机位于搅拌筒的另一端，即第一电机、第二电机位于搅拌筒的两端，且呈相对设置。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本发明通过在搅拌筒内设置第一转动轴，搅拌叶片均为连续螺旋形，能够对石油原辅料有良好的搅拌混匀效果。
(2)本技术方案中通过设置出料口为漏斗形出料口，漏斗形出料口该设置，可实现石油原辅料出料时在搅拌筒内无死角，能够快速出料。
(3)本技术方案通过设置第一转动轴、搅拌叶片以及第一搅拌筒形成双筒式搅拌结构，且第一转动轴、第一搅拌筒的转动方向相反，具有更好的混匀效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1—搅拌筒，2—第二电机，3—第一搅拌筒，4—第一转动轴，5—搅拌叶片，6—第一变频器，7—进料口，8—第二出料口，9—第一电机，10—第二变频器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种具有多出口结构的石油原料双螺旋设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的横截面为长方形，搅拌筒1的上端设有进料口7，搅拌筒1的侧端设有第一电机9、第二电机2，第一电机9与位于搅拌筒1内的第一转动轴4连接，第二电机2与位于搅拌筒1内的第一搅拌筒3连接，第一转动轴4上设有呈螺旋形的搅拌叶片5，第二电机2驱动第一搅拌筒3旋转，第一搅拌筒3与搅拌筒1可拆卸连接，搅拌叶片5、第一转动轴4均位于第一搅拌筒3的内部，第二电机2与第二变频器10连接，第一电机9与第一变频器6连接。
其中，所述搅拌叶片5呈连续的螺旋形状。其中搅拌筒1、第一搅拌筒3均为中空的圆柱体结构，搅拌筒1静止不动，将物料加入到第一搅拌筒3内，且在第一转动轴4转动的同时，第一搅拌筒的转动方向与之相反，可达到充分的混匀效果。
其中，第一电机9、第二电机2为相同结构，第一变频器6、第二变频器10为相同结构。
其中，所述第一电机9位于搅拌筒1的一端，第二电机2位于搅拌筒1的另一端。其中，第一电机9、第二电机2为相同结构，第一变频器6、第二变频器10为相同结构，并分别对第一电机9、第二电机2的转速进行调整。
其中，第一转动轴4、第一搅拌筒3的转动方向相反，通过这种双筒式搅拌加入的石油辅料添加剂，可以为液体，具有良好的搅拌混匀效果。
其中，所述第一搅拌筒3设有第一出料口，搅拌筒上第二出料口8。第一出料口、第二出料口8为石油辅料搅匀流通出去的通道。
本技术方案通过设置第一转动轴、搅拌叶片以及第一搅拌筒形成双筒式搅拌结构，且第一转动轴、第一搅拌筒的转动方向相反，具有更好的混匀效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。