一种双氧水生产中尾气处理净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置技术领域，具体为一种双氧水生产中尾气处理净化装置。

背景技术：

所谓净化装置，当然是指能够在尾气处理或同类处理上使用的产品，方便在尾气的处理中使用，该装置是一种新型的尾气处理净化装置，用于净化含有大量大气污染物杂质的各种工业尾气，已通过机电部主持的鉴定，目前，我国普遍采用的尾气处理净化装置，该装置必须具有滤头滤板和反冲洗结构及压缩空气管道系统,结构复杂，并需添加浮粒滤料和定期用清水冲洗滤头滤板，污泥也只能周期性地排放，因此，操作复杂工艺要求较高，处理过程不够稳定，该装置克服了上述技术的不足之处,提供了一种结构紧凑简单,无需任何滤料且操作方便的尾气处理净化装置。

但现有的尾气处理净化装置体型较为庞大，在接口与接口的地方容易造成尾气的泄露，给环境带来了污染，也没设有压力表，在长时间的净化工作时不能准确的控制气压，从而带不安全遗患。

所以，如何设计一种双氧水生产中尾气处理净化装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双氧水生产中尾气处理净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧水生产中尾气处理净化装置，包括外表面设有MP-128钢铁高温防氧化涂料层的净化装置主体,所述净化装置主体的侧面设有机电驱动，所述净化装置主体与机电驱动电性连接，所述的机电驱动的侧面设有电子数控板和液晶显示器，所述电子数控板和液晶显示器均与机电驱动电性连接，所述机电驱动的顶部设有蒸汽管，所述蒸汽管与机电驱动紧密焊接，所述净化装置主体的侧面设有联接法兰，所述净化装置主体与联接法兰紧密焊接，所述联接法兰的侧面设有密封胶圈，所述密封胶圈与联接法兰通过粘胶固定连接，所述密封胶圈的侧面设有进气口，所述进气口嵌入设置在密封胶圈中，所述净化装置主体的侧面设有支撑柱，所述支撑柱与净化装置主体紧密焊接，所述净化装置主体的侧面设有前热反应室，所述净化装置主体与前热反应室紧密焊接，所述前热反应室的侧面设有进气通道，所述进气通道与前热反应室紧密焊接，所述进气通道的侧面设有空气净化室，所述空气净化室与进气通道紧密焊接，所述空气净化室的侧面设有二次空气净化室，所述二次空气净化室与前热反应室紧密焊接，所述二次空气净化室的侧面设有导流板，所述导流板与二次空气净化室紧密焊接 ，所述导流板的侧面设有后热反应室，所述后热反应室与导流板紧密焊接，所述后热反应室的侧面设有广口转换器，所述广口转换器与后热反应室紧密焊接。

进一步的，所述广口转换器的侧面设有排气口，所述排气口与广口转换器紧密焊接。

进一步的，所述导流板的顶部设有催化转化器，所述催化转化器与导流板紧密焊接。

进一步的，所述支撑柱的底端设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与支撑柱通过粘胶固定连接。

进一步的，所述蒸汽管的顶部设有压力表，所述压力表嵌入设置在蒸汽管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双氧水生产中尾气处理净化装置，采用简洁的设计大大缩小了净化设备的体积，设有密封胶圈，能够更好的与设备连接，有效的防止了尾气未经处理泄露出，提高了尾气处理净化装置的实用性，设有压力表，能够快速有效的降低机器内的气压，防止气压达到危险压力，提高了装置的安全性，设有电子数控板，能够更为精准的净化尾气的有害物，减少大气的污染，有利于环境的保护，设有机电驱动，能够快速有效的对尾气的净化，有效的提高了净化的效率，方便人们的使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图中：1-排气口；2-广口转换器；3-后热反应室；4-催化转化器；5-导流板；6-二次空气净化室；7-空气净化室；8-进气通道；9-联接法兰；10-固定螺母；11-密封胶圈；12-进气口；13-支撑柱；14-防滑橡胶垫；15-机电驱动；16-蒸汽管；17-压力表；18-电子数控板；19-液晶显示器；20-净化装置主体；21-前热反应室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双氧水生产中尾气处理净化装置，包括外表面设有MP-128钢铁高温防氧化涂料层的净化装置主体20,所述净化装置主体20的侧面设有机电驱动15，所述净化装置主体20与机电驱动15电性连接，所述的机电驱动15的侧面设有电子数控板18和液晶显示器19，所述电子数控板18和液晶显示器19均与机电驱动15电性连接，所述机电驱动15的顶部设有蒸汽管16，所述蒸汽管16与机电驱动15紧密焊接，所述净化装置主体20的侧面设有联接法兰9，所述净化装置主体20与联接法兰9紧密焊接，所述联接法兰9的侧面设有密封胶圈11，所述密封胶圈11与联接法兰9通过粘胶固定连接，所述密封胶圈11的侧面设有进气口12，所述进气口12嵌入设置在密封胶圈11中，所述净化装置主体20的侧面设有支撑柱13，所述支撑柱13与净化装置主体20紧密焊接，所述净化装置主体20的侧面设有前热反应室21，所述净化装置主体20与前热反应室21紧密焊接，所述前热反应室21的侧面设有进气通道8，所述进气通道8与前热反应室21紧密焊接，所述进气通道8的侧面设有空气净化室7，所述空气净化室7与进气通道8紧密焊接，所述空气净化室7的侧面设有二次空气净化室6，所述二次空气净化室6与前热反应室21紧密焊接，所述二次空气净化室6的侧面设有导流板5，所述导流板5与二次空气净化室6紧密焊接 ，所述导流板5的侧面设有后热反应室3，所述后热反应室3与导流板5紧密焊接，所述后热反应室3的侧面设有广口转换器2，所述广口转换器2与后热反应室3紧密焊接。

进一步的，所述广口转换器2的侧面设有排气口1，所述排气口1与广口转换器2紧密焊接，能够快速度将经过净化的气体排出。

进一步的，所述导流板5的顶部设有催化转化器4，所述催化转化器4与导流板5紧密焊接，更有效的极高净化的效果。

进一步的，所述支撑柱13的底端设有防滑橡胶垫14，所述防滑橡胶垫14与支撑柱13通过粘胶固定连接，提高了装饰的稳定性。

进一步的，所述蒸汽管16的顶部设有压力表17，所述压力表17嵌入设置在蒸汽管16中，更好的观察净化时装置里的气压大小。

工作原理：首先调整好联接法兰9侧面的密封胶圈11，然后通过固定螺母10连接好尾气处理净化装置，再调整电子数控板18是否调到所需净化的标准，能够有效的提高了净化的效果，再观察压力表17是否在正常的气压范围内，提高了净化装置的安全性，再检查设备的排气口1是否保持畅通的状态，如果异物应立即清理，避免给设备因气压过高所导致尾气的处理净化不干净，从而给环境的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。