一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产加工设备领域，特别是一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统。

背景技术：

棕榈酸异辛酯的加工主要依靠棕榈酸和异辛醇进行酯化反应实现，由于两种原料的加入量无法精确控制，通常产生的棕榈酸异辛酯成品之后会含有一定量的棕榈酸和异辛醇原料，这些原料导致了产品的不纯，对产品质量有一定影响，尤其是异辛酯，是一种有特殊气味的有毒物质，现有的蒸馏方法很容易导致其泄露，造成对环境污染以及车间工作人员身体的伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统，克服了现有技术中的问题，有效回收了成品中夹杂的原料，不仅使原料能够充分利用，减少了原料的浪费，提高了产品的质量，同时避免了原料对环境和人身造成的危害。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统，包括反应罐、异辛醇存储罐和棕榈酸存储罐，反应罐上方两侧分别设有异辛醇存储罐和棕榈酸存储罐，异辛醇存储罐、棕榈酸存储罐与反应罐之间均通过连接管道连接；

反应罐下方设有液体输出管，液体输出管连接反应罐与蒸馏罐，蒸馏罐外壁上包裹设有加热套，蒸馏罐上还设有蒸汽输出管，蒸汽输出管与异辛醇回收罐连接，蒸汽输出管上设有冷凝段，异辛醇回收罐与反应罐之间通过异辛醇回收管连接，异辛醇回收管上还设有输送泵。

优选的方案中，所述的反应罐下方设有驱动电机，驱动电机的转轴伸入反应罐内，并且在转轴上设有搅拌叶片。

优选的方案中，所述的反应罐内设有滤网，滤网采取倾斜的方式设置，滤网的倾斜角度在20-30°，滤网较低一侧的反应罐侧壁上设有密封门，反应罐外壁上设有与滤网倾斜角度相同的流槽，流槽较高的一端设置在密封门位置，流槽较低的一端下方设有棕榈酸回收罐。

优选的方案中，所述的蒸馏罐设置在地磅，地磅以及蒸馏罐外壁上设置的加热套均与控制系统连接。

优选的方案中，所述的控制系统控制加热套的加热温度在185-189℃。

优选的方案中，所述的异辛醇存储罐、棕榈酸存储罐与反应罐之间的连接管道上设有第一电磁阀。

优选的方案中，所述的液体输出管上设有第二电磁阀。

优选的方案中，所述的蒸汽输出管上设有第三电磁阀。

优选的方案中，所述的反应罐顶部还设有反应罐顶盖，反应罐顶盖上设有把手。

本实用新型所提供的一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）产品中的异辛醇和棕榈酸得到了很好的分离回收，不仅保证了成品的纯度质量，同时避免了原料的浪费，提高了原料的利用率；

（2）整个加工过程均处于密闭状态下，能够有效避免异辛醇的扩散，避免了生产环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：反应罐1，异辛醇存储罐2，棕榈酸存储罐3，驱动电机4，滤网5，流槽6，棕榈酸回收罐7，液体输出管8，蒸馏罐9，加热套10，地磅11，控制系统12，蒸汽输出管13，冷凝段14，异辛醇回收罐15，反应罐顶盖16，把手17，搅拌叶片18，第一电磁阀19，第二电磁阀20，输送泵21，异辛醇回收管22，密封门23，第三电磁阀24。

具体实施方式

如图中，一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统，包括反应罐1、异辛醇存储罐2和棕榈酸存储罐3，反应罐1上方两侧分别设有异辛醇存储罐2和棕榈酸存储罐3，异辛醇存储罐2、棕榈酸存储罐3与反应罐1之间均通过连接管道连接；

反应罐1下方设有液体输出管8，液体输出管8连接反应罐1与蒸馏罐9，蒸馏罐9外壁上包裹设有加热套10，蒸馏罐9上还设有蒸汽输出管13，蒸汽输出管13与异辛醇回收罐15连接，蒸汽输出管13上设有冷凝段14，异辛醇回收罐15与反应罐1之间通过异辛醇回收管22连接，异辛醇回收管22上还设有输送泵21。

优选的方案中，所述的反应罐1下方设有驱动电机4，驱动电机4的转轴伸入反应罐1内，并且在转轴上设有搅拌叶片18。

优选的方案中，所述的反应罐1内设有滤网5，滤网5采取倾斜的方式设置，滤网5的倾斜角度在20-30°，滤网5较低一侧的反应罐1侧壁上设有密封门23，反应罐1外壁上设有与滤网5倾斜角度相同的流槽6，流槽6较高的一端设置在密封门23位置，流槽6较低的一端下方设有棕榈酸回收罐7。采用上述结构，能够针对未完全反应的棕榈酸原料进行过滤并收集，收集后的棕榈酸能够实现重复利用，提高了原料的利用率。

优选的方案中，所述的蒸馏罐9设置在地磅11，地磅11以及蒸馏罐9外壁上设置的加热套10均与控制系统12连接。采用上述结构，能够利用加热套对生产中产生的液体进行蒸馏，使异辛醇由液转气，同时通过地磅11对蒸馏罐9重量进行检测，当地磅11所显示的蒸馏罐9重量不再下降，则表示异辛醇已经完成蒸馏作业。

优选的方案中，所述的控制系统12控制加热套的加热温度在185-189℃。

优选的方案中，所述的异辛醇存储罐2、棕榈酸存储罐3与反应罐1之间的连接管道上设有第一电磁阀19。

优选的方案中，所述的液体输出管8上设有第二电磁阀20。

优选的方案中，所述的蒸汽输出管13上设有第三电磁阀24。

优选的方案中，所述的反应罐1顶部还设有反应罐顶盖16，反应罐顶盖16上设有把手17。通过设置顶盖16方便反应罐1内部进行检修。

本系统的具体工作流程如下：

开启异辛醇存储罐2和棕榈酸存储罐3上的第一电磁阀19，将原料输入反应罐1中，在反应生产过程中，同时开启驱动电机4，驱动电机4利用搅拌叶片18的搅拌，使酯化反应更加彻底，在反应完成之后，开启第二电磁阀20，将反应后产生的成品由液体输出管8输入至蒸馏罐9中，在加热套10的加热作用下，对产生的液体进行蒸馏，蒸馏过程中开启第三电磁阀24，加热套10的加热温度由控制系统12进行控制，并通过蒸馏罐9上设置的温度计进行检测，温度保持在异辛醇的沸点185-189℃，同时在蒸馏过程中对地磅11的测量数据进行实时监控，当地磅11的数据不再下降的时候，则表示异辛醇液体的蒸馏作业已经完成，此时关闭加热套10和第三电磁阀24，通过冷凝段14对异辛醇进行冷凝，并将异辛醇收集至异辛醇回收罐21中，冷凝结束之后关闭第三电磁阀24，异辛醇回收罐15内的异辛醇则通过输送泵21，由异辛醇回收管22再次输送至异辛醇存储罐2中，完成异辛醇的循环，其中异辛醇存储罐2和棕榈酸存储罐3上还可以增设加料口，当原料不足的时候，能够通过外界直接输入原料，保证整个系统的供料充足，而蒸馏罐上也可以设置出料口，在完成异辛醇蒸馏并关闭了第三电磁阀24之后，能够通过出料口将生产好的成品进行输出。

采用上述结构，保证了生产加工的酯化反应的充分，同时使未完全反应的原料能够回收并重复利用，不仅减小了产品中原料的含量，同时避免了原料的浪费，对棕榈酸异辛酯生产加工具有重要意义。