一种工业尾气净化与回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及工业尾气处理领域，特别涉及一种工业尾气净化与回收利用装置。

背景技术：

在丙烯酸酯的生产过程中，由于丙烯酸酯乳液成份千差万别，在使用离心雾化器雾化干燥乳液时，极少的溶于水的有机低分子物质会随着尾气一起排放到大气中，造成环境污染。

长期以来，人们一直努力用等离子设备来分解有机低分子物质，但这种设备对浓度极低且已经溶于水的有机低分子物质的分解作用非常有限。随着人们环保意识的加强，人们不仅仅追求达到国家对废气排放的标准，而是追求更小的排放甚至零排放。

同时，生产丙烯酸酯乳液的尾气中的有机低分子排放物主要来自于丙烯酸酯乳液中的水相，在干燥过程中，低分子物质和水以水蒸气的形式被排出干燥系统，最后被排放，造成了资源的浪费。因此，发明一种有机低分子物低排放并可回收利用资源的尾气处理装置成为市场亟需。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种工业尾气净化与回收利用装置，实现了有机低分子物的低排放，并实现了余热和水蒸汽的回收利用，降低了生产成本，并有利于环境保护。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种工业尾气净化与回收利用装置，包括外罐和内罐，所述外罐和内罐围成侧空腔和下空腔；所述侧空腔内设置有换热装置，所述换热装置设置有贯穿所述外罐的尾气入口、循环介质入口和循环介质出口；所述内罐的内部设置有净化装置；所述内罐的底部设置有连通所述下空腔的阻水板；所述内罐的顶部设有贯通所述外罐的尾气出口，所述外罐的底部设有冷凝水出口。

作为一种改进的方案，所述尾气入口设置在所述外罐的切线方向上。

作为一种改进的方案，所述循环介质入口和循环介质出口设置在所述外罐的切线方向上。

作为一种优选的方案，所述换热装置包括上部的放热部和下部的吸热部，所述放热部连通循环介质入口和循环介质出口，所述吸热部连通尾气入口。

作为一种优选的方案，所述放热部包括多组环形排列的放热管，所述吸热部包括多组环形排列的吸热管。

作为一种优选的方案，所述净化装置为低温等离子净化装置。

作为一种优选的方案，所述低温等离子净化装置包括发射极和接收极，所述发射极为多个金属管，所述接收极为位于相邻两金属管中间，并与金属管平行的金属丝。

作为一种优选的方案，所述阻水板上分布有若干阻水孔，所述阻水孔的孔径为8-12mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的工业尾气净化与回收利用装置，包括低温等离子净化装置、换热装置和阻水板实现了尾气净化、余热回收和蒸馏水回收利用的功能。

丙烯酸酯乳液干燥过程中的排放物含有有机低分子物质，而有机低分子排放物主要来自于丙烯酸酯乳液中的水相，在干燥过程中，低分子物质和水以水蒸气的形式被排出干燥系统。经过处理后，这部分水相可以进行回收再利用。同时，利用这部分水进行乳液聚合，一方面，减少了乳液聚合的用水量，一般情况下，乳液聚合使用蒸馏水、纯净水作为水相，制取蒸馏水或纯净水会消耗3倍的原水和部分电力，增加成本；这部分水带有一定的热量，还可以减少后期乳液聚合的热能消耗。另一方面，增加了乳液聚合时水相的饱和度，从而减少了有机物在水相的溶解，也就提高了乳液聚合的收益率。将水蒸气回收利用后，也避免了少量有机低分子随尾气排放到大气中从而保护了环境。

换热装置将尾气中的余热回收利用，可以使用空气或水作为循环介质，作为后期干燥工艺或锅炉用水等，从而节约能源。

尾气入口设置在外罐的切线方向上，有利于提高尾气进入罐体和换热器的速率，提高工作效率。当循环介质为空气时，将循环介质入口和循环介质出口均设置在外罐的切线方向上，进一步提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例阻水板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例净化装置的结构示意图；

图中，1-外罐；2-内罐；3-净化装置；31-发射极；32-接收极；4-换热装置；41-放热部；42-吸热部；43-循环介质入口；44-尾气入口；45-循环介质出口；5-阻水板；51-阻水孔；6-尾气出口；7-冷凝水出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2共同所示，一种工业尾气净化与回收利用装置，包括外罐1和内罐2，所述外罐1和内罐2围成侧空腔和下空腔；所述侧空腔内设置有换热装置4，所述换热装置4设置有贯穿所述外罐1的尾气入口44、循环介质入口43和循环介质出口45；所述内罐2的内部设置有净化装置3；所述内罐2的底部设置有连通所述下空腔的阻水板5；所述内罐2的顶部设有贯通所述外罐的尾气出口6，所述外罐1的底部连通有冷凝水出口7。

所述尾气入口44设置在所述外罐的切线方向上，所述循环介质入口43和循环介质出口45设置在所述外罐的切线方向上。所述换热装置4包括上层的放热部41和下层的吸热部42，所述放热部41连通循环介质入口43和循环介质出口45，所述吸热部42连通尾气入口44。所述放热部41包括多组环形排列的放热管，所述吸热部42包括多组环形排列的吸热管。

如图4所示，所述净化装置3包括发射极31和接收极32，所述发射极31为金属管，所述接收极32为位于两金属管中间，并与金属管平行的金属丝。

如图3所示，所述阻水板5上分布有若干阻水孔51，所述阻水孔51的孔径为10mm。

工作原理为：丙烯酸酯乳液雾化干燥后的尾气通过尾气入口44进入换热装置4的吸热部42，经过热量交换以后，向下流通，然后通过内罐2的阻水板6向上流通，经过阻水板6时，冷凝水被留下，通过冷凝水出口7流出，尾气继续向上经过净化装置3。发射极31和接收极32在控制电路作用下，被施加电压，在高压作用下形成离子场，尾气经过净化通过尾气出口6排出。

循环介质可以是空气，空气通过循环介质入口43进入，经过放热部41热量交换后，通过循环介质出口45排出，可以继续应用到干燥工艺中，节约能源。

本实用新型实现了尾气净化、余热回收和蒸馏水回收利用的功能。彻底解决了丙烯酸酯乳液雾化干燥过程中出现的一系列环保、节能、节水问题，提高了运行效率，节省了大量的能源消耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。