本实用新型涉及烟气脱硫领域，特别是涉及一种浓缩浆液的二级脱硫系统。
背景技术：
目前，脱硫工艺最常用的湿法脱硫工艺是氨法脱硫与钙法脱硫，在传统的脱硫工艺中只采用一台浓缩泵和一套浓缩装置，浓缩后的浓缩浆液也就是硫酸铵或者石膏溶液被送入后道工序。在需要超低排放的脱硫系统中，因为烟气中的二氧化硫含量需要比国标要求的更加严格，所以需要的浆液循环量也相对较大，产生的浓缩浆液量也相对较大，一台浓缩泵和一套浓缩装置的系统已经无法满足正常的脱硫处理工艺。为了解决这个问题，急需一种两级甚至两级以上的浓缩浆液的脱硫系统。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、脱硫效果好的浓缩浆液的二级脱硫系统。
本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统，其中，包括浆液池、一级浓缩池、二级浓缩池、一级浓缩泵、二级浓缩泵、一级旋流器和二级旋流器，浆液池的出液口与一级旋流器的入口连接，一级旋流器的浊液出口与一级浓缩池入液口连接，一级旋流器的清液出口与滤液罐连接，一级浓缩池的出液口与第二旋流器的入口连通，二级旋流器的浊液出口与二级浓缩池入液口连接，二级旋流器的清液出口与浆液池入液口连接，二级浓缩池的出液口与生产车间的原料入口连接。
本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统，其中所述浆液池与一级旋流器的入口之间设置有一级浓缩泵。
本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统，其中所述一级浓缩池与第二旋流器的入口之间设置有二级浓缩泵。
本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统，其中所述二级旋流器的清液出口与浆液池之间安装有电动阀。
本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统，其中所述二级浓缩池与生产车间的原料入口之间设置有废液排出泵。
本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统与现有技术不同之处在于：本实用新型设置有一级浓缩池和二级浓缩池，与其配套设置有两套浓缩泵和两套旋流器，对硫酸铵溶液进行两次固液分离处理，分离效果更好，同时两套浓缩泵和两套旋流器适于大量硫酸铵溶液的分离处理，增大了液体的处理量，浆液池和一级浓缩池中分离出来的清液分别返回滤液罐和浆液池中进行循环使用，节约水资源，降低处理成本。
下面结合附图对本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统的结构示意图，包括浆液池1、一级浓缩池2、二级浓缩池3、一级浓缩泵5、二级浓缩泵6、一级旋流器8和二级旋流器9，浆液池1内部存放有待处理的硫酸铵溶液，浆液池1的出液口通过第一输液管道与一级旋流器8的入口连通，第一输液管道上安装有一级浓缩泵5，一级旋流器8的浊液出口通过第二输液管道与一级浓缩池2的入液口连通，一级旋流器8的清液出口通过第三输液管道与滤液罐4的开口连通。一级浓缩池2的出液口通过第四输液管道与第二旋流器9的入口连通，第四输液管道上安装有二级浓缩泵6，二级旋流器9的浊液出口通过第五输液管道与二级浓缩池3的入液口连通，二级旋流器9的清液出口通过第六输液管道与浆液池1入液口连通，第六输液管道上安装有电动阀10。二级浓缩池3的出液口通过第七输液管道与生产车间的原料入口连通，第七输液管道上安装有废液排出泵7。
本实用新型在工作原理为：浆液池1内的硫酸铵溶液经一级浓缩泵5通过一级旋流器8进行初步的固液分离，首次分离的浊液进入一级浓缩池2，首次分离的清液返回滤液罐4以备循环利用，再经二级浓缩泵6将首次固液分离后的的硫酸铵溶液通过二级旋流器9进行再次固液分离，再次分离的清夜返回一级浓缩池2循环使用，再次分离的浊液进入二级浓缩池3，最后将二级浓缩池3中分离出的硫酸铵浊液送往复合肥生产车间作为生产原料。
本实用新型一种浓缩浆液的二级脱硫系统，设置有一级浓缩池2和二级浓缩池3，与其配套设置有两套浓缩泵和两套旋流器，对硫酸铵溶液进行两次固液分离处理，分离效果更好，同时两套浓缩泵和两套旋流器适于大量硫酸铵溶液的分离处理，增大了液体的处理量，浆液池1和一级浓缩池2中分离出来的清液分别返回滤液罐4和浆液池1中进行循环使用，节约水资源，降低处理成本。本实用新型结构简单、成本低、脱硫效果好，与现有技术相比具有明显的优点。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。