一种农业用新型红薯干粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种农业领域，具体是一种农业用新型红薯干粉碎装置。

背景技术：

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业，农业属于第一产业，研究农业的科学是农学；红薯作为一种常见的农业经济作物，红薯的营养价值丰富，有很高的葡萄糖和维生素A、B含量，红薯营养较为均衡，蛋白质效率与牛奶相近，红薯的加工一般为红薯切片成红薯干，然后红薯干粉碎加工成粉；而且现有的红薯干粉碎装置通常直接放置在地面上，这种震动进行久了不仅会对红薯干粉碎装置部件造成损害，缩短了红薯干粉碎装置部件的使用周期，报废率提高；因此，我们需要一种农业用新型红薯干粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农业用新型红薯干粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农业用新型红薯干粉碎装置，包括粉碎装置和减震装置；所述粉碎装置包括壳体、研磨料斗、定刀头、支撑柱、粉碎刀片、转轴、粉碎杆、破碎球、扰动杆、拦截网、螺杆叶片、出料螺杆、出料电机、支撑板、进料斗、变频电机、螺旋翅片、动刀环、出料口、弹簧和凹槽；所述壳体固定设置在支撑板上端面，壳体内部中心处竖直设置有转轴，转轴顶端连接有设置在壳体顶端的变频电机；所述研磨料斗固定设置在壳体内部上侧，研磨料斗的上端口直径大于下端口直径，研磨料斗顶端设有进料斗，研磨料斗的下端口环绕设置有多个定刀头；所述定刀头的形状为三棱锥，在转轴的外壁上与定刀头对应处固定安装有动刀环，在动刀环的上侧转轴的外壁上固设有螺旋翅片；所述弹簧一端与凹槽底部固定连接，另一端与粉碎杆固定连接；所述转轴的底端设置有扰动杆，扰动杆呈圆弧状；所述扰动杆下方设置有拦截网，拦截网呈圆弧状；所述出料螺杆左端与出料电机相连接；所述出料口固定设置在在壳体右侧底端；所述减震装置包括减震支架、底板、左压杆、第一U型钢、第一减震弹簧、U型连接托杆、右压杆、第二U型钢、第二减震弹簧和三角形支撑板；所述左压杆和右压杆固定设置在支撑板下表面；所述第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；所述U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；所述第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间；所述三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部和底座之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴中部设置有若干支撑柱，支撑柱的非固定端设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎杆上均匀设置有若干粉碎刀片，粉碎杆的非固定端设置有破碎球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料螺杆水平设置在壳体内部下侧，出料螺杆外壁上均匀设置有螺杆叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，红薯干由进料斗进入研磨料斗内部，转轴旋转的时候，螺旋翅片推动研磨料斗中的红薯干下行，与此同时动刀环相对于定刀头旋转，将通过定刀头下行的红薯干打碎，使进入下方壳体内部的红薯干颗粒均匀一致，提高了后续红薯干的粉碎的效率，保证了红薯干粉碎的质量；变频电机的转速发生改变时，粉碎杆在凹槽中的长度发生变化，即粉碎半径发生改变，因此可以根据需要有效地去调节粉碎半径；出料装置实现了红薯干粉碎装置自动出料，节约了人力，避免了出料时红薯干颗粒的聚集；装置在粉碎过程中所产生的震动传递给左压杆和右压杆向下压动，左压杆和右压杆向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧和第二减震弹簧进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧和第二减震弹簧下方的U型连接托杆进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板传递到底座上，第一U型钢和第二U型钢用于对左压杆、右压杆和U型连接托杆的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，减震装置可以对由红薯干粉碎装置粉碎时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了红薯干粉碎装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

附图说明

图1为农业用新型红薯干粉碎装置的结构示意图。

图2为农业用新型红薯干粉碎装置中支撑柱的结构示意图。

图3为农业用新型红薯干粉碎装置中减震支架的结构示意图。

图中：1-壳体，2-研磨料斗，3-定刀头，4-支撑柱，5-粉碎刀片，6-转轴，7-粉碎杆，8-破碎球，9-扰动杆，10-拦截网，11-螺杆叶片，12-出料螺杆，13-出料电机，14-支撑板，15-进料斗，16-变频电机，17-螺旋翅片，18-动刀环，19-出料口，20-减震支架，21-底板，22-弹簧，23-凹槽，24-左压杆，25-第一U型钢，26-第一减震弹簧，27-U型连接托杆，28-右压杆，29-第二U型钢，30-第二减震弹簧，31-三角形支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种农业用新型红薯干粉碎装置，包括粉碎装置和减震装置；所述粉碎装置包括壳体1、研磨料斗2、定刀头3、支撑柱4、粉碎刀片5、转轴6、粉碎杆7、破碎球8、扰动杆9、拦截网10、螺杆叶片11、出料螺杆12、出料电机13、支撑板14、进料斗15、变频电机16、螺旋翅片17、动刀环18、出料口19、弹簧22和凹槽23；所述壳体1固定设置在支撑板14上端面，壳体1内部中心处竖直设置有转轴6，转轴6顶端连接有设置在壳体1顶端的变频电机16；所述研磨料斗2固定设置在壳体1内部上侧，研磨料斗2的上端口直径大于下端口直径，研磨料斗2顶端设有进料斗15，研磨料斗2的下端口环绕设置有多个定刀头3；所述定刀头3的形状为三棱锥，在转轴6的外壁上与定刀头3对应处固定安装有动刀环18，在动刀环18的上侧转轴6的外壁上固设有螺旋翅片17；红薯干粉碎装置工作时，红薯干由进料斗15进入研磨料斗2内部，转轴6旋转的时候，螺旋翅片17推动研磨料斗2中的红薯干下行，与此同时动刀环18相对于定刀头3旋转，将通过定刀头3下行的红薯干打碎，使进入下方壳体1内部的红薯干颗粒均匀一致，提高了后续红薯干的粉碎的效率，保证了红薯干粉碎的质量；所述转轴6中部设置有若干支撑柱4，支撑柱4的非固定端设置有凹槽23，凹槽23内设置有弹簧22；所述弹簧22一端与凹槽23底部固定连接，另一端与粉碎杆7固定连接；所述粉碎杆7上均匀设置有若干粉碎刀片5，粉碎杆7的非固定端设置有破碎球8；变频电机16的转速发生改变时，粉碎杆7在凹槽22中的长度发生变化，即粉碎半径发生改变，因此可以根据需要有效地去调节粉碎半径；所述转轴6的底端设置有扰动杆9，扰动杆9呈圆弧状；所述扰动杆9下方设置有拦截网10，拦截网10呈圆弧状，扰动杆9与拦截网10相匹配，便于将落在拦截网10上的红薯干带起进行再次粉碎；所述出料螺杆12水平设置在壳体1内部下侧，出料螺杆12外壁上均匀设置有螺杆叶片11；所述出料螺杆12左端与出料电机13相连接；所述出料口19固定设置在在壳体1右侧底端；出料螺杆12实现了红薯干粉碎装置自动出料，节约了人力，避免了出料时红薯干颗粒的聚集；所述减震装置包括减震支架20、底板21、左压杆24、第一U型钢25、第一减震弹簧26、U型连接托杆27、右压杆28、第二U型钢29、第二减震弹簧30和三角形支撑板31；所述左压杆24和右压杆28固定设置在支撑板14下表面；所述第一U型钢25和第二U型钢29分别设置在左压杆24和右压杆28下部，且左压杆24和右压杆28的下端自上方插入到第一U型钢25和第二U型钢29内部；所述U型连接托杆27的左右连接端自下方插入到第一U型钢25和第二U型钢29内部；所述第一减震弹簧26和第二减震弹簧30分别设置在左压杆24与U型连接托杆27的左连接端之间和右压杆28与U型连接托杆27的右连接端之间；所述三角形支撑板31的数量为三个，三个三角形支撑板31均匀间隔设置在U型连接托杆27中部和底座21之间；红薯干粉碎装置在粉碎过程中所产生的震动传递给左压杆24和右压杆28向下压动，左压杆24和右压杆28向下压动并由位于左压杆24和右压杆28下方的第一减震弹簧26和第二减震弹簧30进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧26和第二减震弹簧30下方的U型连接托杆27进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板31传递到底座21上，第一U型钢25和第二U型钢29用于对左压杆24、右压杆28和U型连接托杆27的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，减震装置可以对由红薯干粉碎装置粉碎时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了红薯干粉碎装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。