本实用新型属于放料装置技术领域，具体涉及一种粉末涂料系统自动放料装置。
背景技术：
粉末涂料是一种不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度等特点。粉末涂料在喷涂过程中，一次上粉率在60％-80％左右，为了提高涂料粉末的利用率、降低加工成本，同时也为了减少涂料粉末对空气的污染等原因，需要对飘落的涂料粉末进行回收和再利用。现有的粉末涂料系统收集装置无法实现自动放料，因此急需一种粉末涂料系统自动放料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料系统自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料系统自动放料装置，包括粉尘回收脉冲除尘系统，所述粉尘回收脉冲除尘系统的右侧上方安装有粉尘进口，所述粉尘回收脉冲除尘系统的左侧中部设置有排空口，所述粉尘回收脉冲除尘系统的底部设置有粉末涂料回收箱，所述粉末涂料回收箱的下方固定连接有粉尘排放管，所述粉尘排放管上安装有第一气动球阀和第二气动球阀，所述第二气动球阀设置在第一气动球阀的下方。
优选的，所述第一气动球阀和第二气动球阀分别与气动开关固定连接。
优选的，所述粉尘回收脉冲除尘系统的下方设置的粉末涂料回收箱为漏斗形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料系统自动放料装置，通过第一气动球阀和第二气动球阀的设计，将回收的粉末涂料自动放出来，不需要人工进行放料，减少了工人的劳动强度，避免了放料时的粉尘飞扬对环境和工人造成的不利影响，由于及时排料，不会造成回收粉料在回收系统中的堆积，使得回收系统的回收效率提高，有利于系统回收粉末减少环境污染，增加回收利用率从而增加经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1粉尘回收脉冲除尘系统、2粉尘进口、3排空口、4粉末涂料回收箱、5粉尘排放管、6第一气动球阀、7第二气动球阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种粉末涂料系统自动放料装置，包括粉尘回收脉冲除尘系统1，所述粉尘回收脉冲除尘系统1的右侧上方安装有粉尘进口2，所述粉尘回收脉冲除尘系统1的左侧中部设置有排空口3，所述粉尘回收脉冲除尘系统1的底部设置有粉末涂料回收箱4，所述粉末涂料回收箱4的下方固定连接有粉尘排放管5，所述粉尘排放管5上安装有第一气动球阀6和第二气动球阀7，所述第二气动球阀7设置在第一气动球阀6的下方。
具体的，所述第一气动球阀6和第二气动球阀7分别与气动开关固定连接。
具体的，所述粉尘回收脉冲除尘系统1的下方设置的粉末涂料回收箱4为漏斗形。
工作原理：该粉末涂料系统自动放料装置使用时，第一气动球阀6打开时，关闭第二气动球阀7，回收粉末涂料下漏，然后关闭第一气动球阀6，打开第二气动球阀7，回收的粉末涂料自动下漏，从而完成回收粉末涂料的自动排放过程，如此循环往复。该粉末涂料系统自动放料装置，通过第一气动球阀和第二气动球阀的设计，将回收的粉末涂料自动放出来，不需要人工进行放料，减少了工人的劳动强度，避免了放料时的粉尘飞扬对环境和工人造成的不利影响，由于及时排料，不会造成回收粉料在回收系统中的堆积，使得回收系统的回收效率提高，有利于系统回收粉末减少环境污染，增加回收利用率从而增加经济效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。